3. Основные факторы, увеличивающие продолжительность работы оборудования

Промышленное производство несет большие материальные потери из-за простоев машин и станков в связи с преждевремен­ным износом и непригодностью к использованию их деталей. Чтобы по возможности уменьшить эти потери, производственному и ре­монтному персоналу предприятий следует четко разграничивать ответственность за сохранность и работоспособность оборудова­ния и вести борьбу за продление времени работы оборудования между ремонтами.

Долговечность и бесперебойная работа оборудования обеспечи­ваются прежде всего соблюдением правил его эксплуатации, ко­торые сводятся в основном к следующему:

оборудование должно использоваться в соответствии с его назначением и техническими характеристиками;

уборку машин, станков, чистку механизмов и деталей следует выполнять, строго придерживаясь соответствующих инструкций;

для смазки деталей и сборочных единиц нужно применять масла установленных марок и производить смазывание в сроки, указанные в карте смазки;

необходимо тщательно и своевременно проводить оперативное и планово-профилактическое ремонтное обслуживание, технические осмотры и ремонт.

На многих предприятиях у станков вывешены таблички (инструкции), напоминающие о правилах ухода за сборочными единицами станков. Для каждого станка должна быть составлена карта смазки.

Срок службы деталей значительно увеличивается при уменьшении трения в механизмах оборудования, поэтому необходимо:

добиваться требуемой шероховатости обработки рабочих поверхностей у восстановленных после износа, а также изготовленных заново деталей;

наносить износостойкие покрытия на поверхности как восстановленных, так и новых деталей;

повышать твердость рабочих поверхностей деталей упрочнением их различными способами;

своевременно обеспечивать надлежащую подачу смазки к трущимся поверхностям;

защищать ограждениями, щитками, кожухами и другими устройствами рабочие поверхности сопрягаемых деталей от попадания на них пыли, стружки и других загрязнений.

4. Износ деталей промышленного оборудования

4.1. Сущность явления износа

Срок службы промышленного оборудования определяется изно­сом его деталей — изменением размеров, формы, массы или состояния его поверхностей вследствие изнашивания, т.е. оста­точной деформации от постоянно действующих нагрузок либо разрушения поверхностного слоя при трении.

Скорость изнашивания деталей оборудования зависит от мно­гих причин: условий и режима их работы; материала, из которо­го они изготовлены; характера смазки трущихся поверхностей; удельного усилия и скорости скольжения; температуры в зоне сопряжения; состояния окружающей среды (запыленность и т.д.). Величина износа характеризуется установленными единицами длины, объема, массы и др. Износ определяется по изменению зазоров между сопрягаемыми поверхностями деталей, появле­нию течи в уплотнениях, уменьшению точности обработки из­делия и т.п.

Износы бывают нормальными и аварийными. Нормальным, или естественным, называют износ, который возникает при правиль­ной, но длительной эксплуатации машины, т.е. в результате ис­пользования заданного ресурса ее работы. Аварийным, или про­грессирующим, называют износ, наступающий в течение коротко­го времени и достигающий таких размеров, что дальнейшая экс­плуатация машины становится невозможной. При определенных значениях изменений, возникающих в результате изнашивания, наступает предельный износ, вызывающий резкое ухудшение экс­плуатационных качеств отдельных деталей, механизмов и маши­ны в целом, что вызывает необходимость ее ремонта.