7. Очистка и промывка деталей

После разборки станка детали и сборочные единицы должны быть тщательно очищены и промыты от пленок окислов, масла и грязи, так как это облегчает выявление в них дефектов и улучшает сани­тарные условия ремонта. Очистку и промывку необходимо прово­дить также при подготовке деталей к восстановлению или окраске.

Очистка деталей. Очистка деталей ремонтируемого оборудова­ния производится термическим (огневым), механическим, абра­зивным, химическим и ультразвуковым способами.

Термический способ заключается в очистке деталей (уда­лении ржавчины и старой краски) пламенем (паяльной лампой или газовой горелкой).

При механическом способе очистки старая краска, ржавчина и отвердевшие наслоения масла снимаются с деталей щетками, механизированными шарошками, различными ручны­ми машинками и другими переносными приспособлениями.

При абразивном способе очистка осуществляется в ос­новном гидропескоструйными установками.

При химическом способе старую краску, смазку, на­слоения масел и другие загрязнения удаляют специальной пастой или растворами, состоящими из негашеной извести, мела, каус­тической соды, мазута и других компонентов.

Хорошо зарекомендовал себя ультразвуковой способ очистки деталей в жидком растворе. Его сущность заключается в том, что раствор в зоне ультразвуковых колебаний начинает виб­рировать с частотой источника этих колебаний. Создается интен­сивное вихревое бурление жидкого раствора, в результате чего все частицы, находящиеся на поверхности детали, мгновенно смываются. Форма поверхности очищаемой детали может быть любой. Качество и скорость очистки в значительной степени зависят от состава рабочей жидкости. Растворы, химически действующие на частицы поверхности детали, ускоряют и улучшают процесс очистки. Например, растворы трихлорэтилена и других хлорсодержащих углеводородов отлично очищают детали от жира и масла. При ультразвуковом обезжиривании стальных деталей наилучший результат дает применение раствора, содержащего 30 г тринатрийфосфата и 3 г моющего средства ОП-7 или ОП-10 на 1 л воды. Оптимальная температура раствора для очистки 50...70 °С. Очист­ку проводят в специальных ваннах или агрегатах, в конструкциях которых учтены условия наиболее эффективного действия ульт­развуковых колебаний в моющей жидкости.

Промывка деталей. Промывку деталей производят щелочными растворами и органическими растворителями. Сначала детали про­мывают в горячем растворе, затем — в чистой горячей воде; после этого их тщательно высушивают сжатым воздухом и салфетками.

В щелочных растворах не следует промывать детали с элементами из цветных металлов, пластмассы, резины, тканей; детали с полиро­ванными и шлифованными поверхностями рекомендуется промы­вать отдельно. Применяют два способа промывки — ручной и меха­низированный.

Ручную промывку осуществляют в двух ваннах, запол­ненных керосином, бензином, дизельным топливом и другими растворителями. Первая ванна предназначена для замачивания и предварительной промывки, во второй детали промывают окон­чательно. Мойку ведут с применением щеток, крючков, скреб­ков, обтирочного материала и т.п.

Механизированная промывка деталей производится в стационарных и передвижных моечных установках под действием сильных струй, образующихся в результате подачи жидкости насо­сом под определенным давлением. Стационарная моечная машина (рис. 13) имеет бак 1 вместимостью 2,5 м³, в котором находится моющая жидкость — 3... 5 %-ный раствор кальцинированной соды или 0,5 %-ный водный раствор мыла. Уровень жидкости контроли­руют с помощью поплавкового указателя (на рисунке не показан).

Благодаря наличию парового змеевика 2 жидкость подогревается до температуры 80°С. Температуру контролируют с помощью мано­метрического термометра. Массовый расход пара для нагрева жид­кости составляет ориентировочно 150 кг/с. Для загрузки деталей, укладываемых в специальный ящик, служит тележка 3, которую по направляющим вкатывают в камеру промывки 4, расположен­ную в верхней части моечной машины. После этого камеру закры­вают и включают электродвигатель насосной установки.

Рис. 13. Стационарная моечная машина:

1 — бак; 2— змеевик; 3 — тележка; 4 — камера промывки; 5 — гидранты; 6— зоны, подключенные к системе вентиляции; 7 — устройство, сообщающее колеба­тельные движения гидрантам и соплам

Жидкость, засасываемая из бака, через фильтр подается центро­бежным насосом к гидрантам 5 моечной камеры, охватывая со всех сторон внутреннее пространство. Гидранты расположены по кольцу относительно тележки и имеют сопла, через которые жид­кость обмывает детали сверху, снизу и с боков. Каждое сопло мо­жет быть отрегулировано для подачи жидкости в желаемом на­правлении. Кроме того, гидранты с соплами могут получать коле­бательное движение от привода устройства 7, состоящего из элек­тродвигателя, редуктора и кривошипного механизма. Моющая жидкость имеет замкнутый цикл движения, поэтому по мере заг­рязнения бака следует очищать его от отстоя, для чего предусмот­рены два люка (на рисунке не показаны). Слив жидкости произво­дится с помощью специального вентиля. Для улавливания паров при работе машины и выгрузке деталей служат зоны 6, подклю­ченные к системе естественной вентиляции.

Рис. 14. Передвижная моечная машина:

1 — шланг; 2 — труба; 3 — электронасос; 4 — бачок; 5 — перегородки; 6 — тележка; 7 — патрубок; 8 — сетка: 9 — ванна; 10 — полка; 11— крышка

Передвижная моечная машина (рис. 14) состоит из тележки 6 с закрепленной на ней ванной 9, в нижней части которой установле­на сетка 8. Для промывки мелких деталей к боковой стенке ванны прикреплена полка 10. Ванна закрывается крышкой 11. К наклон­ным плоскостям днища ванны приварен патрубок 7, по которому загрязненная жидкость сливается в бачок 4, имеющий перегород­ки 5, образующие в бачке отстойники. В бачок вмонтирован электронасос 3, который нагнетает по трубе 2 и бензостойкому шлангу 1 жидкость для промывки деталей.

При очистке и мойке деталей следует соблюдать меры безопас­ности. Помещение, где производится промывка, должно иметь приточную вытяжную вентиляцию. В целях предохранения от ток­сичности моющих средств необходимо использовать защитные па­сты для рук, очки, резиновые перчатки, фартуки и сапоги. При использовании горючих моющих средств не допускается приме­нение в помещении электроинструмента и открытого пламени.