Годовые финансово­экономические показатели

для определения эффективности, руб.

Статья затрат	Технологический процесс изготовления стремянок рессоры
	Действующий (базовый)	Новый (прогрессивный)
Основные материалы	12817600	11609700
Заработная плата основных рабочих с начислениями	1490800	660700
Электроэнергия (силовая и осветительная)	78760	157000
Амортизационные отчисления на реновацию:
­ оборудования	551560	721350
­ производственных построек	66800	82900
Текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования	186800	201000
Содержание производственной площади	134600	147800
Транспортные расходы	254200	­

Тема 7 Производственные результаты и производственная мощность в машиностроении

Важнейшими при оценке производственных результатов являются расчеты по объему выпуска и реализации продукции. Основными используемыми показателями являются следующие.

Товарная продукция (ТП):

,

где ГП ­ стоимость готовой продукции; ПФ_с ­ стоимость полуфабрикатов на сторону; ПУ_с ­ работы и услуги промышленного характера на сторону.

Реализованная продукция (РП):

,

где О_н, О_к ­ остатки нереализованной продукции на конец и начало планового периода.

Валовая продукция (ВП):

,

где И_нп ­ изменение остатков незавершенного производства; И_пф ­ изменение остатков полуфабрикатов собственной выработки.

Внутризаводской оборот (ВЗ) представляет собой сумму продукции, обращенной внутри объединения, предприятия.

Валовый оборот (ВО) есть стоимостное выражение продукции, выпущенной всеми производственными единицами, независимо от того, отпущена ли она на сторону или использована для дальнейшей переработки на данном предприятии:

.

Основой для расчетов объема производства продукции является производственная мощность.

Мощность отдельного агрегата (М) определяется по формуле

,

где Т_п ­ плановый полезный фонд времени работы единицы оборудования; К_вн ­ коэффициент выполнения норм выработки; Т_шт ­ трудоемкость единицы изделия.

Особые формулы используются для расчета производственной мощности поточной линии, сборочных цехов и участков.

Плановый полезный фонд времени работы единицы оборудования (Т_п) рассчитывается по следующей формуле:

,

где К ­ число календарных дней в периоде; В ­ число выходных дней; П ­ число праздничных дней; С ­ число смен по режиму работы предприятия; t ­ продолжительность одной смены; Н ­ нерабочие часы в предпраздничные дни; Р ­ процент на планово­предупредительный ремонт оборудования.

Необходимый фонд времени на выполнение производственной программы (Т_н) рассчитывается следующим образом:

,

где Н ­ количество изделий по плану; Т_шт ­ время изготовления единицы изделия; К ­ коэффициент выполнения норм выработки.

Баланс производственной мощности составляется по всей номенклатуре выпускаемой продукции и рассчитывается по формуле

,

где М_к ­ мощность на конец планового периода; М_н ­ мощность на начало планового периода; М_м ­ увеличение мощности за счет организационно­технических мероприятий; М_р ­ увеличение мощности за счет нового строительства, расширения и реконструкции; М_а ­ увеличение (уменьшение) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции; М_в ­ уменьшение мощности за счет ее выбытия.

Среднегодовая мощность (М_ср) определяется по следующей формуле:

,

где М₀ ­ вводимая производственная мощность; М_в ­ выбывающая производственная мощность; Т ­ число полных месяцев эксплуатации мощностей; 12 ­ число месяцев в году.

Показатель использования производственной мощности объединения (предприятия) определяется как отношение стоимости фактически произведенной (плановой) продукции к его среднегодовой мощности:

,

где ОП ­ объем продукции; М_ср ­ среднегодовая производственная мощность.