- •1. Понятие о бетоне. История применения бетонов. Виды и назначение заполнителей.
- •2. Сырьевые материалы для бет. Основные требования к сырьевым материалам для цементных тяжёлых и лёгких бетонов. Химические добавки для бетонов, их классификация.
- •3. Структура и свойства бетонных смесей. Тиксотропия.
- •4. Технические свойства бетонов (прочностные свойства, морозостойкость, водонепроницаемость, водопоглощение, модуль упругости, усадка, ползучесть, теплопроводность).
- •9. Приготовление бетонных смесей и транспортирование их к месту укладки.
- •Назначение заполнителей в бетоне.
- •Класс бетона [по прочности]. Обозначение классов бетонов по прочности при сжатии и на растяжение при изгибе.
- •Что означают марки по морозостойкости f1 и f2.
- •Понятие о подвижности бетонной смеси. Марки по подвижности.
- •Классификация бетонов
- •Сухой способ производства:
- •Классификация вяжущих веществ
- •Гипсовые вяжущие вещества: разновидности, технические требования к ним, технология производства гипсовых вяжущих, минералогический состав, твердение, применение в строительстве.
- •Гидравлическая известь: разновидности, технические требования, минералогический состав, сырьё, особенности твердения.
- •Магнезиальные вяжущие вещества: виды, состав, принципы производства, твердение, применение в строительстве. Технические требования к магнезиальным вяжущим.
- •Жидкое стекло: виды, состав, способы производства, твердение, применение в строительстве.
- •Глинозёмистый цемент: состав, принципы производства, твердение, технические требования, применение в строительстве.
- •Безусадочные, расширяющиеся и напрягающие цементы: состав, твердение, применение в строительстве.
- •Шлаковые (шлакощелочные) вяжущие: состав, твердение, применение в строительстве.
- •Битумы: классификация, состав, основные технические свойства, условное обозначение, применение в строительстве.
- •Полимерные вяжущие вещества: виды, строение полимеров
- •Кислотоупорные цементы
- •Материалы для бетонов
- •Заполнители
- •Пористые неорганические заполнители.
- •Добавки в бетоны
- •Добавки регулирующее свойства бетонных и растворных смесей
- •Пластифицирующие добавки, добавки пластификаторы
- •Добавки регулирующие свойства бетонов и растворов
- •2. Регулирующие кинетику твердения
- •3. Придающие бетонам и растворам специальные свойства
- •Классификация бетонов
- •Бетонные смеси
- •Реологические свойства бетонных смесей
- •Гелиевые поры
- •Микропоры (5 до 100 нанометров)
- •Макропоры 0.1-10 микрометров
- •Крупные поры (каверны) все остальные поры более 10 микрометров
- •7.3.2 Проведение испытания
- •7.3.3 Обработка результатов испытания
- •7.4 Определение предела прочности при сжатии
- •Испытание пц
7.3.2 Проведение испытания
Для определения предела прочности на растяжение при изгибе образец устанавливают на опоры прибора для испытания на изгиб так, чтобы его грани, горизонтальные при изготовлении, находились в вертикальном положении. Расстояние между опорами должно быть (100±0,152) мм. Скорость нарастания нагрузки - (50±10) Н/с.
Испытание проводят в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.
7.3.3 Обработка результатов испытания
Предел прочности на растяжение при изгибе одного образца , МПа (Н/мм, кгс/см), вычисляют по формуле
,
где - разрушающая нагрузка, Н.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех испытаний, вычисленное с точностью ±0,1 МПа.
Прочность на сжатие.
7.4 Определение предела прочности при сжатии
7.4.1 Предел прочности при сжатии определяют испытанием шести половинок образцов-призм, полученных при испытании по 7.2.2.
7.4.2 Половинку образца-призмы помещают между двумя пластинками для передачи нагрузки на образец так, чтобы боковые грани, которые при формовании образцов находились в вертикальном положении, находились в плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой грани образца. Скорость нарастания нагрузки при испытании - (50±10) Н/с.
7.4.3 Предел прочности при сжатии одного образца , МПа, вычисляют по формуле
где - площадь рабочей поверхности пластинки, равная 2500 мм.
Предел прочности на сжатие вычисляют как среднее арифметическое результатов шести испытаний без наибольшего и наименьшего результатов, вычисленное с точностью ±0,1 МПа.
Опред св-в гипсовых вяжущих в присутствии регуляторов сроков схватывания
Добавки. В лб применяется Plasterpak PE, Гипосвый камень
Сроки схватывания. Нач кон
Без доб ~9 ?
Plasterpak PE 0,01% 25 40
0,02% 55 >70 минут
Гипосвый камень 0,2% ? ?
0,8% ? ?
Заключение по лб:
Зависимость нач схватывания от расхода добавки Plasterpak PE, близка к линейной. Дальнейшее увеличение приведет к большему замедл.
По гипс кам зависимость схват гипса с гипс кам от его расхода близка к линейной. Начало не линейно.
Опред св-в гипсовых вяжущих в присутствии пластификаторов
Добавка. Meflux 2651 F
Консистенция. … (табл 4.2)
Изготовление образцов. 40*40*160 мм (три балки)
Предел прочности на растяжение при изгибе.
Устройство – МИИ-100. (0-1,2 МПа)
Пред прочности при сжатии.
Устр. ИП-100 шкала - ?
Закл по лб:
Прочность при изгибе уменьшается при увелич расхода добавки свыше 0,04%. Прочность на сжатие примерно линейна, растет с увелич расхода доб.
Примен доб в кол-ве 0,08% сократило водопотребность на 16,5% и повысило прочность при сжатии на 46%.
Испытание пц
Консистенция цем раств. (Состав на лабе: Ц 400 В 141)
Для определения консистенции цементного раствора отвешивают 1500 г нормального песка (по ГОСТ 6139*), 500 и 200 г воды (В/Ц=0,40). Компоненты загружают в предварительно протертую влажной тканью чашу лопастной мешалки в следующей последовательности: песок, вода, цемент. Чашу устанавливают на мешалку и перемешивают в течение (120±10) с.
Затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее воду в количестве 200 г (В/Ц=0,40), дают воде впитаться в течение 0,5 мин и перемешивают смесь в течение 1 мин.
2.1.4. По окончании перемешивания заполняют раствором форму-конус на половину высоты и уплотняют 15 штыкованиями металлической штыковкой. Затем наполняют конус раствором с небольшим избытком и штыкуют 10 раз.
После уплотнения верхнего слоя избыток раствора удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к торцевой поверхности конуса, заглаживая с нажимом раствор вровень с краями конуса, затем конус снимают в вертикальном направлении. Нож предварительно протирают влажной тканью.
Раствор встряхивают на столике 30 раз за (30±5) с, после чего штангенциркулем измеряют диаметр конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение. Расплыв конуса с В/Ц=0,40 должен быть в пределах 106-115 мм. Если расплыв конуса окажется менее 106 мм, количество воды увеличивают для получения расплыва конуса 106-108 мм. Если расплыв конуса окажется более 115 мм, количество воды уменьшают для получения расплыва конуса 113-115 мм.
Водоцементное отношение, полученное при достижении расплыва конуса 106-115 мм, принимают для проведения дальнейших испытаний.
Опред класса цемента. Возраст обр 28 сут. В/Ц 0,38 / 0,5
Прочность при изгибе. МИИ-100 (0-12 МПа)
В/Ц 0,38 (6,7 МПа) 0,5 (10,1 МПа)
При сжатии. ИП-100 (0-100 кН)
В/Ц 0,38 (35,5 МПа) 0,5 (50,4 МПа)
При В/Ц 0,38 показатель прочности почти в 1,5 раза больше стандартных образцов с В/Ц 0,5