3. Произвести калибровку по имитатору изделия.

При невысоких требованиях точности (примерно, ± 2% для стальных изделий и ± 5% для других материалов), калибровку можно произвести непосредственно по встроенному имитатору.

Для этого необходимо произвести компенсацию задержки ультразвука в протекторе датчика.

Затем продолжить измерение толщины встроенного имитатора с помощью кнопок «+» и «-», размещенных на верхней боковой стенке корпуса, установить отсчет 6,0 по шкале прибора, если предполагается измерять толщину изделий из конструкционной нелегированной стали

(например, сталь 3).

Значения отсчета для изделий из других материалов приведены на задней стенке толщиномера.

Если контролируемый материал не указан, то при известной скорости звука отсчет при калибровке по имитатору можно определить по формуле:

К = (6 ∙V) : 5960,

где V – скорость звука в изделии, м/с .

В режиме калибровки кнопки «±» позволяют осуществлять грубую настройку при непрерывном нажатии и точную подстройку путем кратковременных одиночных нажатий.

Для правильной настройки измерительной характеристики при контроле, например, стали следует подогнать результат по шкале до значения 5,9 с помощью грубой регулировки, а затем кратковременными нажатиями кнопки «+» обеспечить смену результата на 6,0 и сразу же прекратить настройку.

Аналогично следует использовать кнопки «+» и «-» при калибровке по образцу измеряемого изделия.

4. Произвести измерения.

Перед измерением следует подготовить поверхность изделия в зоне предполагаемого контроля. Для этого необходимо осуществить его механическую очистку до появления наружной поверхности контролируемого изделия.

Далее для предотвращения чрезмерного износа рабочей поверхности датчика подготовленную зону контроля следует протереть ветошью для удаления песка и продуктов коррозии.

После этого на рабочую поверхность датчика наносится контактная смазка (глицерин, вода, солидол) и производится измерение.

Не рекомендуется для получения результата увеличивать прижим датчика к изделию – это приведет к преждевременному износу пьезопреобразователя.

Результат может отсутствовать, например, при отражении ультразвука от боковой поверхности конусной язвы.

При невысоких требованиях к точности контроль можно производить без зачистки изделия, обильно смазав слой ржавчины в месте измерения контактной жидкостью.

Последний результат измерения сохраняется в запоминающем устройстве прибора. Поэтому его можно индуцировать после окончания процесса измерения с помощью кнопки «+».

Если кнопка «+» нажата при проведении измерения, результат измерения фиксируется. Это гарантирует его неизменность при отрыве датчика от изделия.

Если кнопка «+» нажата сразу после включения толщиномера, то на дисплее индицируется цифровой индекс модели прибора.

Контрольные вопросы

1. Для каких целей предназначен толщиномер ультразвуковой ТАУ-326?

2. В каком диапазоне толщин может работать прибор?

3. Какой признак в работе прибора свидетельствует об отсутствии сигнала?

4. Как прибор реагирует на прекращение измерений?

5. Что необходимо предпринять, если при отсутствии измерений на табло прибора индицируется какой-либо отсчет?

6. При нанесении контактной смазки на рабочую поверхность датчика на табло прибора может индицироваться какой результат, не связанный с измерениями толщины изделия?

7. Какой признак в работе прибора свидетельствует о том, что батарея питания разряжена?

8. О чем может свидетельствовать снижение яркости свечения индикатора прибора?

9. Дает ли возможность уровень чувствительности прибора контролировать изделия, которые покрыты краской и имеют гидроизоляцию?

10. Для чего предусмотрена избирательная регулировка ослабления сигнала в приборе?

11. При использовании датчика рекомендуется устанавливать уровень рабочей чувствительности максимальным или минимальным?

12. В чем заключается последовательность выбора рабочей чувствительности датчика?

13.Каким образом при проведении измерений можно установить, что чувствительность датчика выбрана правильно?

14. Может ли толщиномер в выключенном состоянии потреблять ток?

15. Что нужно сделать при возникновении внештатных ситуаций при эксплуатации прибора?

15. Возможно ли использование для зарядки аккумуляторов зарядных устройств любых производителей?

16. Возможно ли подключение к прибору зарядного устройства при отсутствии в нем аккумулятора?

17. Каким образом производится компенсация задержки ультразвука в протекторе датчика?

18. Нуждаются ли толщиномеры серии ТАУ в предварительной известности скорости звука в контролируемом изделии?

19. Каким образом производится калибровка по образцу измеряемого изделия?

20. Если контролируемый материал не указан, то возможно ли при известной скорости распространения звука определить отсчет при калибровке по имитатору?

21. Какие вещества при проведения измерений используются в качестве контактных?

22. При работе прибора нужно ли увеличивать усилие прижатия датчика к изделию? Сохраняется ли в запоминающем устройстве прибора последний результат измерения?