- •1. Понятие операционного менеджмента.
- •Содержание системы операционного менеджмента
- •"Выход " системы
- •"Вход" системы
- •Обратная связь
- •Производство как операционная система
- •Обязанности производственных менеджеров
- •Производство и услуги
- •Основные различия между производством и сферой услуг
- •Классификация операций:
- •Характеристика уровней интеграции деятельности
- •2. Операционная стратегия.
- •Общая характеристика факторов, воздействующих на операционную стратегию
- •Модели для принятия решений
- •Теория принятия решений.
- •Пример 2
- •Метод принятия решений на основе дерева целей.
- •Классификация рисков
- •Шкала полезности
- •Стратегии управления риском
- •Стратегические решения операционного менеджмента
- •Тактические решения операционного менеджмента
- •4. Характеристика производственного процесса
- •§4.1 Производственный процесс и его структура
- •§4.2 Система управления как подсистема производственного процесса
- •§4.3 Принципы рациональной организации производственных процессов
- •§4.4 Типы производственных систем
- •§4.5 Производственный цикл и его структура
- •§4.6 Расчет производственного цикла простого процесса при различных видах движения партии деталей
- •§4.7 Расчет длительности цикла сложного производственного процесса
- •5. Организация поточного производства.
- •§5.1 Понятие поточного производства
- •§5.2 Основы организации поточных линий
- •§5.3 Организация и расчет автоматических поточных линий (апл)
- •6. Нормирование труда.
- •§6.1 Оценка уровня нот.
- •§6.2 Структура и методы изучения затрат рабочего времени.
- •§6.3 Режим работы персонала
- •§6.4 Нормирование численности эксплуатационного персонала
- •§6.5 Методы определения численности работников аппарата управления.
- •§6.6 Нормирование численности итр и служащих аппарата управления
- •7. Характеристика организационно-производственных структур предприятий. Производственная мощность.
- •§7.1 Типы производства и технико-экономическая характеристика
- •Себестоимость изделия
- •Серийность производства
- •§2.8 Производственные структуры предприятий
- •Методы расчета производственных мощностей.
- •Использование производственных мощностей.
- •8. Управление процессами в операционном менеджменте. Процессное построение систем управления
- •Различия между усовершенствованием и реинжинирингом бизнеса
- •Характерные особенности реинжиниринга
- •Принципы реинжиниринга
- •Факторы успеха реинжиниринга
- •8. Структура традиционной и процессной фирмы
- •Основные этапы реинжиниринга
- •9. Способы разработки моделей бизнеса
- •Понятие моделирования бизнес-процессов
- •Методики моделирования бизнеса.
- •Методики моделирования бизнес-процессов.
- •Построение п-модели бизнеса
- •Построение о-модели бизнеса
- •Взаимосвязь объектов в преценденте
- •Модель обратного инжиниринга
- •М одель прямого инжиниринга
- •9. Прогнозирование и планирование в операционном менеджменте. Прогнозирование в операционном менеджменте.
- •Типы прогнозов
- •Прогнозные приближения
- •Задачи и виды производственного планирования.
- •Производственная программа: понятие, место, показатели, процесс формирования.
- •Принципиальная схема планирования производственной программы.
- •1. Стратегическое планирование
- •2. Управление производственной программой
- •3. Оперативное планирование производством
- •Оперативное управление производством.
- •10. Тактика агрегатного планирования. Основные стратегии.
- •Графический (табличный)
- •11. Организация обслуживания производства.
- •Организация ремонтного хозяйства.
- •Организация транспортного хозяйства
- •12. Управление качеством.
- •Управление качеством продукции.
- •Контроль качества
- •Организация технического контроля качества
- •13. Управление запасами.
- •Управление запасами с зависимым спросом
- •Оперативное управление запасами при независимом спросе
- •§1 Прогнозные модели и методы управления запасами
- •§2 Моделирование издержек при хранении и управлении запасами
- •§3 Стратегии управления запасами
- •14. Особенности операционного менеджмента в сервисной системе.
- •Избыточные производственные мощности - Деятельность по оказанию услуги - Клиент
- •Виды услуг в бизнесе
- •Стратегия оказания услуг
§4.4 Типы производственных систем
Существует два основных типа:
Основан на дискретном производстве,
Основан на непрерывном производстве.
Тип производственной системы зависит от рынка, который она обслуживает, стратегии маркетинга и вида продукции.
Примером дискретного производства является работа по заказам, когда компания производит специализированную продукцию по индивидуальной спецификации каждого потребителя.
Примером непрерывного производства является "поток", когда компания производит однородную продукцию для массового сбыта и распределения. Промежуточное положение занимает производство партий изделий.
Непрерывный: более низкие затраты на ед. изделия или услуг, затраты на хранение ед. продукции ниже, чем у дискретного, т.к. сырье находится в запасе меньшее время, а запасы полуфабрикатов быстро принимают законченную форму. Время для производства короче. Здесь используются конвейерные линии, рельсы, роботы.
Дискретный: часто используется оборудование с изменяемой траекторией обработки (кары, лифты, краны).
Разница в инвестициях в непрерывные и дискретные производственные системы: непрерывные системы требуют более крупных инвестиций за счет использования специального оборудования и большого числа операций.
Маркетинг: при дискретном производстве маркетинг направлен на получение и выполнение индивидуальных заказов на различные изделия. При непрерывном - на развитие каналов распределения крупных объемов продукции
.
§4.5 Производственный цикл и его структура
Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого предмет труда проходит все операции производственного процесса и превращается в готовую продукцию. Производственный цикл состоит из времени рабочего периода (Трп) и времени перерывов (Тп). В течение рабочего периода выполняются технологические операции, а так же работы подготовительно-заключительного характера. К последним относятся: длительность контрольных и транспортных операций и время естественных процессов. Время перерывов обусловлено режимом труда и состоит из времени межоперационного пролеживания деталей (Тмо) и времени, связанного с недостатками в организации труда и производства (Тн). Тмо определяется перерывами партионности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности возникают при изготовлении деталей партиями и обусловлены тем, что обрабатываемые изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию.
Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительности смежных операций технологического процесса.
Перерывы комплектования вызываются необходимостью ожидания того момента, когда будут изготовлены все детали, входящие в один комплект изделия.
Т.о., длительность производственного цикла (Тц) в наиболее общем виде можно определить следующим образом:
Тц=Трп+Тп=Тт+Тк+Ттр+Те+Тмо+Тн
Тп=Тмо+Тн
Tрп=Тт+Tпз
Тпз=Тк+Тр+Те
где Тт - время выполнения технологических операций,
Тк - время контрольных операций,
Ттр - время транспортировки изделия,
Те - время естественных процессов (охлаждение, высушивание и т.п.)
На длительность цикла производства влияет множество, различных факторов, которые делятся на 3 основные группы: конструктивно-технологические, организационные и экономические.
Наибольшее влияние на длительность цикла оказывает размер партии деталей, количество станков или рабочих мест, одновременно выполняющих данную операцию, количество деталей одновременно передаваемых с одной операции на следующую, форма организации движения деталей, а так же форма организации и оплаты труда.