1.2 Виды инжиниринга

В настоящее время существует основа для классификации инжиниринга – классификация Европейской экономической комиссии ООН. Данная классификация предусматривает следующие виды инжиниринга:

1. Консультационный инжиниринг:

Данный вид инжиниринга связан с интеллектуальными услугами, которые оказываются отдельным лицом или группой лиц, обладающими необходимыми средствами для выполнения конкретных задач по проектированию, техническим исследованиям и контролю в области экономического развития в целом и строительства объектов и промышленных или других комплексов.

Консультационный инжиниринг включат в себя следующие услуги:

a) консультация;

b) авторский надзор;

c) испытания;

d) проектирование оборудования и инженерных систем;

e) расчет потребности в технике и иных ресурсах;

f) планирование и подготовка строительства;

g) экспертиза;

h) контроль над проведением СМР.

2. Технологический инжиниринг:

Этот вид инжиниринга предполагает предоставление и разработку заказчику технологий для производства или будущей эксплуатации объектов, нередко передачу лицензий, производственного опыта, знаний и т.д.

3. Строительный инжиниринг:

Данный инжиниринг вбирает в себя ряд работ, которые связанны со строительством промышленных и других объектов, включающие в себя поставку и монтаж технологического оборудования, и сдачу объекта в эксплуатацию.

4. Синхронный инжиниринг

Этот инжиниринг представляет собой одновременную разработку изделия, а также подготовку производства и рынка. Данный вид инжиниринга присущ таким компаниям, как Toyota, Nissan, Honda и Mazda.

5. Комплексный инжиниринг:

Он заключается в создании полностью готового к эксплуатации объекта, а также включает в себя:

a) проектирование;

b) руководство строительно-монтажными работами;

c) привлечение инвестиций;

d) поставки оборудования;

e) сдача объекта "под ключ".

1.3 Синхронный инжиниринг

Поскольку время разработки новых продуктов и процессов является конкурентным показателем для предприятия, то используют синхронный инжиниринг. Следовательно, синхронный инжиниринг – это одновременная разработка изделия, а также подготовка производства и рынка. Данный метод присущ таким компаниям, как Honda, Nissan, Toyota и Mazda.

В мировой практике интегральная организация получила распространение в виде синхронного инжиниринга.

Предпосылки его использования были следующие:

1. Цикличность инновационного процесса.

2. Необходимость периодического возвращения к исходным проектам.

3. Несоблюдение сроков поставки комплектующих или плохое качество сырья и материалов.

4. Стремительный рост издержек.

Синхронный инжиниринг базируется на основной идее - концепция управления тотальным качеством (TQM). Суть его состоит в следующем:

1. Привлечение для решения многофункциональных рабочих групп

2. Определение нового продукта, при этом учитывая потребительские предпочтения и возможность дальнейшего перевода на язык инжиниринга (при этом используются CRM-технологии).

3. Разработка проекта нового продукта с учетом производственной специфики и необходимости оптимизации технологического процесса.

4. Применение интегрального подхода к работе с информационными потоками. Создаётся информационная технологическая цепочка от зарождения идеи до ее воплощения в серийное производство.

Удачным в данной области представляется разработанный в Японии метод синхронного инжиниринга (simultaneous engineering), который с успехом применяемый в процессе создания новых рыночных продуктов.

Необходимость использования синхронного инжиниринга в процессе создания нового продукта объясняется неизбежным возникновением большого количества проблем при консервативном подходе. Процессу разработки нового продукта присущи:

во-первых, вынужденные возвращения к исходным позициям, к примеру, в случае необходимости исправления выявленных ошибок;

во-вторых, цикличность;

в-третьих, стремительный рост издержек;

в-четвертых, частое несоблюдение сроков поставки комплектующих;

в-пятых, нередко плохое качество сырья и материалов.

Как итог всего вышеперечисленного - разработка продукта, который, как впоследствии выясняется, сложен для производства и не устраивает потребителя, что, к сожалению, случается крайне часто. Часто, работая над новым продуктом, возникает вопрос: «Нуждается ли на самом деле покупатель в том, что мы изобрели?». Другая важная проблема – это функциональные и прочие барьеры, которые негативно влияют на эффективность информационного потока.

Анализируя все сказанное, возможно самая главная и самая очевидная на сегодняшний день проблема – это отсутствие инструментов, позволяющих эффективно управлять процессом создания нового продукта. Более того, в организациях нередко не используется системный подход, часто отсутствует жесткая дисциплина, нет ясности и четкости в направлениях развития и т.д.

«Инжиниринг через забор» - фраза, используемая для описания наиболее распространенного подхода к процессу создания нового продукта. Современная практика пестрит наглядными иллюстрациями столь метко названного подхода: разработчики, закончив работу над проектом, «перебрасывают плоды своего труда через забор», который отделяет их от производственников, которые должны не только вовремя «подхватить» эти плоды, но и суметь «без потерь» внедрить их в производство.

Основной итог подобных действий – это паника, несущая разрушительный потенциал, что, в итоге, отрицательно сказывается на качестве.

Как и в случае с TQM, а, особенно, бенчмаркингом, для описания синхронного инжиниринга используется множество равнозначных терминов, наиболее распространенные из которых – «параллельный» или «сопутствующий» инжиниринг.

Основная проблема, существующая на данный момент в области создания новых продуктов, - это постоянное отставание от запланированных сроков, что, в свою очередь, отрицательно отражается на затратах. В конечном итоге организация несет убытки намного дольше, чем предполагалось, а когда начинает получать прибыль, то оказывается, что потенциальная возможность получения более высоких доходов упущена, к примеру, по причине потери лидирующего положения на рынке.

В таблице 1 представлено сравнение синхронного и консервативного инжиниринга.

Концепция синхронного инжиниринга предполагает использование двух основных инструментов: QFD - quality function deployment и метода Тагучи (Taguchi).

QFD – метод, основанный на использовании потенциала многофункциональных рабочих групп. Одна из задач QFD - как можно более полный учет мнений клиентов в процессе разработки, производства и маркетинга нового продукта.

Метод Тагучи (Taguchi) предполагает использование экспериментально разработанного эталонного процесса создания нового продукта в качестве инструмента настройки реального процесса.

Заслуживающей внимания особенностью QFD является использование методов оценки эффективности - бенчмаркинга - как элемента программы учета мнений потребителей в процессе создания нового продукта.

Таблица 1 - Различия между синхронным и консервативным инжинирингом

	Деятельность		Разработка концепции	Работка проекта	Утверждение проекта	Обработка производственного процесса
Консервативный инжиниринг	Маркетинг и планирование продукта
	Инжиниринг
	Тестирование
	Производство
	Маркетинг и планирование продукта
Синхронный инжиниринг	Инжиниринг	Возможности производственного процесса
		Разработка производственного процесса
	Тестирование	Новые технологии
		Базовая программа
	Производство	Мощности/загрузка
		Подготовка оборудования
		Наладка

В начале 70-х годов была разработана и впервые реализована Концепция QFD. Опыт Mitsubishi Heavy Industries настолько воодушевил корпорацию Toyota, что в конце 70-х она тоже внедрила QFD. Важно заметить: поскольку QFD, как и все остальные японские методы, предполагает командную, групповую работу, то его скорее следует рассматривать как подход, а не технический прием или инструмент. Главный эффект от использования QFD напрямую зависит от четкой и хорошо спланированной, организованной коллективной работы.

В основе QFD лежит использование серии матриц - так называемых «домов качества» (houses of quality), позволяющих интегрировать требования потребителей к уровню качества с параметрами продукта или процесса. В матрице требования покупателей представлены в рядах (по горизонтали), а параметры продукта/процесса - в столбцах (по вертикали).

Основная цель использования матрицы - установление соответствия между потребностями клиентов, т.е. ответом на вопрос: «Что?» и тем, посредством чего они удовлетворяются, т.е. ответом на вопрос «Как?».

«Крыша» дома качества - матрицы - показывает степень корреляции между параметрами продукта/процесса, а правая часть матрицы позволяет оценить успешность удовлетворения требований клиентов относительно конкурентов или наилучших достижений в данной области.

«Бычий глаз» (круг в круге) означает наличие сильной связи между требованиями клиентов к уровню качества предоставляемых услуг и параметрами процесса. Круг означает среднюю степень взаимодействия между указанными параметрами, в то время как треугольник является индикатором слабого взаимодействия. Как правило, данные значки применяются для индикации исключительно позитивного влияния.

Рассматриваемая методика построения матрицы - дома качества - позволяет определить интегральный показатель степени важности параметров процесса/продукта с позиции их влияния на уровень удовлетворения потребностей клиентов. Интегральный показатель степени важности параметров процесса/продукта определяется посредством корректировки значения степени важности для клиента выделенных критериев качества услуги/продукта на коэффициент корреляции.

В основании матрицы - дома качества - содержится перечень планируемых мер в области повышения уровня качества предоставляемых услуг, а также технические оценки. Планируемые меры - это запланированные организацией действия в области повышения уровня качества предоставляемых услуг. Технические оценки - сравнительные оценки операционных факторов, влияющих на уровень качества услуг, предоставляемых исследуемой организацией и основными конкурентами.

Практика свидетельствует, что в процессе создания нового продукта или услуги, как правило, одной матрицы бывает недостаточно, необходимо создание системы домов качества. Помимо представленных на рисунке, возможно использование дополнительных домов качества.

Реализация первых для организации проектов, основанных на идеологии QFD, требует тщательного, более того, осторожного подхода. С той же тщательностью и осторожностью необходимо подходить и к формированию многофункциональных коллективов. Кроме того, в процессе реализации проекта следует опираться на результаты тщательного мониторинга, что позволит снизить вероятность возникновения сбоев и ошибок.

Особо необходимо отметить тот факт, что использование QFD предполагает учет как основных, базовых признаков продукта или услуги, так и так называемых побуждающих или стимулирующих признаков.

В качестве обобщения сказанного выше, перечислим основные преимущества использования QFD.

Внедрение в деятельность организации QFD - quality function deployment - позволяет:

• значительно повысить качество производимых продуктов или оказываемых услуг;

• увеличить надежность продукта/услуги;

• значительно уменьшить количество жалоб;

• значительно уменьшить затраты на разработку нового продукта/услуги;

• значительно уменьшить производственные затраты;

• значительно сократить продолжительность процессов планирования и принятия решения;

• значительно повысить производительность труда;

• всему персоналу организации осознать необходимость учета мнений клиентов;

• сократить время реагирования на возникновение рыночных возможностей.

В целях скорейшего и эффективного достижения перечисленных выше результатов необходимо:

- создать условия для продуктивной командной работы, а не иерархического попечительства;

- все делать последовательно;

- располагать всей необходимой информацией о рынке;

- тщательно документировать происходящее на всех этапах процесса;

- как можно более полно учитывать мнения потребителей;

- быть предельно откровенными с потребителями;

- всячески культивировать среди персонала организации;

- дисциплинированность и преданность делу.

В процессе внедрения QFD следует помнить, что возникающие трудности приносят лишь пользу, заставляя осознать и понять важность тех аспектов процесса, которым при использовании традиционных технологий не уделялось должного внимания. Что, в свою очередь, способствует быстрейшему и эффективному разрешению возникающих вопросов, а также созданию благоприятных условий для успешной реализации программ разработки новых рыночных продуктов и услуг.

Как показывает практика, процесс внедрения QFD чаще всего сопряжен с возникновением следующих трудностей:

- недостаточной коммуникативностью потребителей;

- несвоевременностью принятия решения или санкционирования необходимых действий;

- отсутствием ясности относительно компетентности и ответственности;

- вынужденными изменениями в проектируемом продукте, возникающими вследствие непродуманной политики снабжения;

- нестандартностью заказов;

- недостаточным вниманием к деталям.

Несмотря на возникающие проблемы и трудности, QFD уже давно и с успехом используется различными компаниями в Японии и США, а в последние годы широко внедряется и в Европе. Можно с уверенностью сказать, что использование методов QFD позволило таким компаниям, как Rank Xerox, Ford и Digital добиться впечатляющих результатов. Неслучайно современная практика рассматривает QFD как неотъемлемый инструмент синхронного инжиниринга, позволяющий использовать потенциал многофункциональных рабочих групп в целях эффективного управления процессом создания нового продукта. Только этот подход позволяет перевести продукт, определенный в терминах покупателя, на язык инжиниринга.

На сегодняшний день существует множество различных версий QFD. К примеру, Motorola в процессе создания нового продукта предпочитает использовать исключительно нечетное количество домов качества. Тем не менее, по мнению практиков, особый интерес представляет расширенная версия QFD, разработанная американской корпорацией Florida Power and Light и названная - tables of tables - таблица таблиц. Tables of tables интересна прежде всего тем, что позволяет одновременно рассматривать и учитывать требования к качеству разрабатываемого продукта/услуги, предъявляемые различными группами потребителей.

Процесс синхронного инжиниринга заключается в создании продуктов более высокого качества за меньший период времени.

Основной принцип использования этого метода заключается в том, что все аспекты жизненного цикла проекта должны учитываться в процессе от проектирования до производства как можно раньше. Благодаря раннему анализу более поздних этапов жизненного цикла выявляются проблемы, которые возникают далее в процессе разработки, а значит, это будет способствовать принятию продуманных и обоснованных решений на протяжении всего процесса разработки.

Метод синхронного инжиниринга успешно используется для проектирования ПО. При выполнении больших проектов отслеживание состояния на главных фазах жизненного цикла может обеспечить создание в высшей степени упрощенной модели.

Целью данного метода является:

- повышение качества;

- сокращение сроков разработки;

- выпуск новой продукции.

В общих чертах можно отметить, что, как правило, синхронный инжиниринг состоит из нескольких действий: сбор требований, разработка проекта, кодирование, тестирование и т.д.

Данные действия осуществляются одновременно. Кроме того, внутренние или внешние продукты проекта могут находиться в одном из нескольких состояний: в состоянии разработки, анализа, проверки, ожидания следующей стадии и др.

При использовании этого метода следует оценить возможные технические риски, чтобы определить, совместима ли разрабатываемая технология с методикой ускоренной разработки, оставить свободное место в графике разработки, периодически производить оценку технологического процесса для определения того, является ли он по-прежнему совместимым с построенным планом, и чтобы, как и при использовании более традиционных жизненных циклов, обеспечить основу для проведения оценки и тестирования, поскольку игнорирование этих действия связано с крайним риском.

Концепция синхронного инжиниринга базируется на нескольких основных принципах:

1. Раннее обнаружение проблемы (чем позднее проблема обнаружена, больше сил и времени, а, следовательно, денег, уходит на ее устранение);

2. Раннее принятие решения (на ранних стадиях гораздо больше возможностей вносить изменения в проект, «окно возможностей» гораздо шире);

3. Структуризация работы (все процесс должен быть разделен на работы таким образом, чтобы каждая работа могла быть выполнена независимо от других, чтобы с ней справился человек, компьютер или станок);

4. Тесная командная работа (позволит достичь оптимальных результатов с точки зрения объединенных знаний и представлений);

5. Использование знаний для принятия решений (современные изделия настолько сложны, что невозможно создать экспертные системы и системы поддержки принятия решений на все случаи жизни);

6. Взаимопонимание (если каждый член рабочей группы знает, чем занят другой, вся группа работает лучше);

7. Владение (группы работают с энтузиазмом, когда она свобода в принятии решения и когда ей передается «владение» и ответственность за изделие, которое они производят);

8. Постоянство цели (необходимо изменить свое мышление в сторону от показателей каждого конкретного отдела к показателям всей компании в целом, то есть концентрация на целях всей компании позволит каждому вносить свой вклад в общее дело).