3. Классификация теплоизоляционных материалов.

1. По происхождению (по виду сырья):

• Органические (пенопласт)

• Неорганические (стекловолокно)

2. По производству

• Искусственные (пенопласт)

• Естественные (кора пробкого дерева)

3. По внешнему виду и способу прикрепления к поверхности:

• Штучные и жесткие материалы, т.е. имеют постоянную форму, которая не меняется при монтаже.

Для изоляции плоских поверхностей применяются плит, блоки, кирпичи.

Для изоляции криволинейные поверхностей применяются сегменты, бруски, скорлупки.

• Штучные и гибкие изделия, т.е. имеют определённую форму и размеры, поставляющие в виде рукавов и пластин

• Сыпучие материалы, зернистые, порошкообразные, волокнистые.

• Наполняемые, вспенивающие

4. По тепловой эффективности

• Высокоэффективные:

• Эффективные:

• Среднеэффективные:

Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем более эффективным является материал в качестве теплоизоляции.

4. Назначение, предъявляемые требования к паро- и гидроизоляционным материалам.

Где – парциальные давления, Па

w – плотность потока влаги,

Где Н – сопротивление проницаемости влаги,

Где – коэффициент паропроницаемости материала,

Если ограждение состоит из неоднородных материалов, то сопротивление проницаемости влаги:

Вывод основное назначение п/из – это защита т/из слоев от проникновение в них капельной влаги и максимальное сокращение в них водяных паров.

Функции гидро-, пароизоляции – эти материалы выполняют одновременно, поэтому их называют просто: пароизоляция.

Требование предъявляемые к п/из:

1. Должны иметь низкий коэффициент паропроницаемости, при котором требуемое сопротивление паропроницаемости создавалось бы материалом не более 4 мм.

2. Не должны поглощать влагу.

3. Сохранять сопротивление паропроницаемости и адгезию (прилипание) к изолируемым поверхностям при воздействии знакопеременных температур.

4. Быть температуро устойчивыми, не становиться сильно хрупкими при низких температурах и не сильно размягчаться при высоких, при

5. Не иметь запахов.

5. Классификация паро- и гидроизоляционных материалов.

1. Битумные

• Окрасочные (битумные эмульсии, мастики)

• Оклеечные

На практике получаются битум при перегонке нефтепродуктов:

БН 50/50, 70/30, 90/10

Где 1 число – это температура размягчение;

2 число – пенетрация.

Битум наносят на поверхность в расплавленном состояние

Битумные эмульсии – взвесь 40% воды; 48% битума; 1,5% эмульгатора; 0,5% щелочь.

Получают дроблением битума в воду, размер частиц в мкм.

На поверхность наносят из пульверизатора, после вода испаряется, частицы сдвигается в сплошную пленку

Достоинство: наносят на холодные, мокрые поверхности.

Мастика – могут быть горячими и холодными.

• Горячая: расплавленный битум; остальное наполнители (песок, дизельное топливо , асбест)

• Холодная – битумная эмульсия + дополнительные наполнители

Битумные оклеенные материалы изготавливаются в виде рулонов, листов, делятся на:

• Материалы с органическим основанием (рубероид)

• Материалы с неорганическим основанием

• Безосновные материалы (бризол, изол)

2. Не битумные

• Полимерные пленочные (низкие сроки службы)

• Металлы (высокая стоимость, коррозия)