4.Классификация способов дробления и резания.

Крупное, среднее и мелкое дробление твердых (прочных) и хрупких природных материалов целесообразно производить раздавливанием, а твердых и вязких материалов - раздавливанием с участием истирания. Крупное дробление мягких и хрупких природных материалов целесообразно выполнять раскалыванием, а среднее и мелкое - ударом. Все природные материалы измельчают ударом с участием истирания.

Крупное, среднее и мелкое дробление обычно является сухим. Мокрое дробление применяют только в тех случаях, если дробимый материал содержит глину, которую и стараются отмыть одновременно с дроблением. Промывка, например, производится при дроблении глинистых железных и марганцевых руд. Вода для промывки подается в рабочее пространство дробилок. В некоторых случаях вода подается в небольшом количестве из брызгал в завалочную воронку дробилки крупного дробления. Назначение этой воды - увлажнить дробимый материал и тем самым уменьшить пылеобразование.

Некоторые природные материалы измельчаются с водой. Мокрое измельчение более производительно, оно осуществляется без пылеобразования и позволяет легко транспортировать измельченные продукты. Сухое измельчение применяется только в тех редких случаях, когда нельзя допускать контакта дробимого материала с водой или если измельчаемый материал обрабатывается в сухом состоянии. Для крупного дробления применяют конусные дробилки и щековые дробилки. Для среднего дробления используют в основном конусные дробилки, а для мелкого молотковые и роторные дробилки.

Валковые, молотковые, роторные дробилки и дезинтеграторы применяют для дробления углей, солей, бокситов, марганцевых руд, известняков. Существенным отличием дробилок от мельниц является то, что у дробилок нет непосредственного соприкосновения между рабочими (дробящими) деталями. Между ними всегда имеется зазор, заполняемый при работе дробимым материалом. Дробящие детали мельниц имеют непосредственное соприкосновение между собой при холостом ходе.

Под резанием понимают разделение первоначального продукта на части, в большинстве случаев имеющие определенную форму, размеры и качество среза. Применительно к пищевым продуктам резание должно осуществляться без образования отходов. Резание можно подразделить на три основных вида:

резание пуансоном, резание резцом и резание ножом.

Машины для резания можно классифицировать по следующим признакам:

• конструкция и форма режущего инструмента (рис. 8.2): ножи пластинчатые, дисковые, роторные, цилиндрические, конусные, серповидные, струнные, винтовые;

• форма режущей поверхности (рис. 8.3): гладкая, зубчатая, волнообразная; односторонняя; двусторонняя;

• вид резания (рис. 8.4): давление, строгание, стесненное резание, свободное резание;

• движение режущего инструмента: неподвижное (стационарное, закрепленное), поступательное, вращательное или колебательное.

Формы ножей:

а — зубчатый дисковый; 6 — гладкий дисковый; в—е — серповидные; ж, з — гладкий пластинчатый; и — зубчатый пластинчатый.

Основные формы лезвий: а — острая зубчатая; б, в — дугообразная зубчатая; г — гладкая односторонней заточки; д — гладкая двусторонней заточки.

Виды резания:

а — давлением против прочной основы; б — контрножами; в — свободное.