44. Оборудование для фасования жидких продуктов.

Фасование жидких продуктов — процесс упаковывания отмеренной дозы продукта в тару, предварительно изготовленную в фасовочной машине или вне ее. Завершающей стадией процесса фасования являются укупоривание и герметизация тары, наполненной продуктом.

В зависимости от выбранных классификационных признаков оборудование для фасования жидких пищевых продуктов можно разделить на несколько больших групп — по виду обрабатываемого продукта, по типу дозирующего устройства, общей компоновке, по принципу работы и взаимному расположению основных механизмов и т. д.

Оборудование для фасования жидких продуктов обычно подразделяют на фасовочно-укупорочные машины и фасовочные автоматы. Фасовочноукупорочные машины предназначены для розлива продуктов в бутылки различной вместимости с последующим укупориванием последних алюминиевыми колпачками. Автоматы позволяют фасовать жидкие продукты в пакеты из полимерных материалов или в картонную тару. Фасовочные автоматы могут работать как с готовой тарой, так и изготовлять ее в процессе своей работы.

Автоматы для фасования пищевых продуктов в пакеты из полимерных или комбинированных материалов классифицируют по следующим признакам: по способу подачи упаковочного материала — вертикальная с одного или двух рулонов и горизонтальная;

по виду одновременно изготовляемых пакетов — одинарный, двойной или тройной, многоячеистая упаковка;

по способу дозирования — массовое и объемное; по типу дозирующего устройства — поршневое, шнековое, тарельчатое, вибролоток;

по способу сварки — термоимпульсная, термоконтактная, ультразвуковая, высокочастотная.

В состав машины входят разливочная карусель, механизм изготовления алюминиевых колпачков, укупорочная карусель, пластинчатый транспортер и стол.

Общий вид фасовочно-укупорочной машины:

1— стол; 2—транспортер; 3—транспортный стол; 4 — разливочная карусель; 5 —укупорочная карусель; 6 — укупорочный патрон; 7— разливочный патрон; 8 — бак; 9— катушка с алюминиевой фольгой; 10— ролики; 11 — пресс; 12—катушка отходов фольги; 13 — капсулопровод; 14— отводящая звездочка; 15—подающая звездочка.

Технологический процесс на комплексе М6-АУД начинается на упаковочном столе. На лапки раскрывателя оператор надевает па кет, в который помещает головку сыра. После этого пакет по направляющим рольганга поступает в упаковочный автомат. В вакуум- камере происходит следующее: пакет раздувается вокруг продукта, подается скоба и накладывается на горловину вакуумированного па кета, отрезаются излишки пакета, упаковочная единица выгружается из вакуум-камеры полуавтомата и поступает по направляющим рольганга в усадочную камеру. В камере упакованный продукт погружают в ванну с горячей (75...90°С) водой для усадки. Через 2...3 с готовую продукцию выгружают на вращающийся стол для отекания остатков воды с упаковки. Производительность, упаковочного комплекса 127... 170 упаковок в час.

45. Барабанные калибровочные устройства.

Барабанные калибровочные машины представляют собой вращающиеся барабаны с отверстиями на поверхности. Ось барабанов может быть наклонена к горизонтали, а внутри приварена винтовая направляющая для более равномерного распределения продукта по сетчатому цилиндру. Поверхность разделена на зоны с отверстиями возрастающих размеров, имеющих различную форму: круглую, овальную. Плод попадает в отверстия барабана и падает в сборный лоток, а затем отводится на дальнейшую переработку. Более крупные плоды попадают на следующий барабан и т. д. Барабанные калибровочные машины предназначены для разделения овощей и плодов, в основном имеющих твердую консистенцию, например картофеля на несколько размеров.

Разновидностью барабанных калибровочных машин являются параллельно смонтированные вращающиеся перфорированные барабаны 3, между которыми имеется плоская наклонная поверхность 2. Плод попадает в отверстия барабана и падает в сборный лоток 1 внутри барабана, а затем отводится на дальнейшую переработку. Более крупные плоды попадают на следующий барабан и т. д. Сетчатые барабаны медленно поворачиваются с частотой не более 1,2 с-1.