Лекции / 7 лекция ТО - конспект

Контроль проникающими веществами

ГОСТ Р – ИСО – 3452-1-2011

Капиллярный метод – основан на Лапласовом давлении

Классификация методов:

• Яркостный (ахроматический)

• Цветной (хроматический)

• Люминесцентный

• Люминесцентно-цветовой

Достоинства метода:

• Высокая чувствительность и разрешающая способность

• Наглядность результатов контроля и возможность определения направления, протяженности и размеров дефекта

• Возможен контроль изделий из любых материалов

• Высокая степень обнаружения дефектов

Недостатки метода:

• Высокая трудоемкость

• Большая длительность процесса (0,5…1,5 ч на одно измерение)

• Громоздкость применяемого оборудования

• Невозможно обнаружение внутренних дефектов

Контроль герметичности

Компрессионный метод контроля:

1. Способом обмыливания

2. Способом погружения изделия в воду

3. Манометрическим способом

4. Гидравлическим способом

5. Люминесцентно-гидравлическим способом

6. Способом фиксации дефектов с использованием ткани или фильтровальной бумаги

7. Вакуумный контроль течеисканием

5. Понятие о комплексной детали

Сущность типизации технологических процессов – все функционально различные, но сходные между собой в конструктивном и технологическом отношении детали объединяют в группы и изготавливают по единой технологии.

Типовая поверхность детали – поверхность, конструктивно-технологические характеристики и параметры дефекта которой присущи поверхностям множества разнообразных других деталей

Главные причинные факторы выбора способа и технологии восстановления:

• Геометрическая конфигурации и габаритные размеры детали

• Геометрическая конфигурации и габаритные размеры поверхностей, подлежащих обработке

• Свойства неисправностей поверхностей и материала детали

• И др

Классификация деталей:

• Валообразные (валы, оси, стержни)

• Втулкообразные (гильзы, цилиндры)

• Дискообразные (фланцы, маховики, ступицы, колеса)

• Рычагообразные (коромысла, вилки, кронштейны)

• Плито- и планкообразные (детали с преобладанием плоских поверхностей при незначительном отношении длинны к толщине)

• базисные

Типизация деталей – типизация технологического процесса восстановления однородных деталей

Комплексная деталь – деталь, которая может полностью не совпадать по параметрами ни с одной реальной деталью, но разработанный для нее технологический процесс восстановления будет пригоден для ремонта любой детали, включенной в данную группу

Технологии восстановления деталей

• Маршрутная – характеризуется тем, то партия деталей, скомплектованная для определенного технологического маршрута, не распадается в процессе ее восстановления, а сохраняется от начала и до конца маршрута

• Подефектная – предусматривает разработку технологического процесса восстановления на каждый дефект детали.

6. Комплектование и сортировка ремонтного фонда деталей и сборочных единиц

Комплектование – часть производственного процесса, которая выполняется перед сборкой и предназначается для обеспечения непрерывности и повышения производительности процесса сборки, для ритмичного выпуска изделий требуемого и стабильного уровня качества и снижения трудоемкости и стоимости сборочных работ.

При комплектовании выполняют следующий комплекс работ:

1. Накопление, учет и хранение новых, восстановление годных без ремонта деталей, сборочных единиц и комплектующих изделий, подау заявок на недостающие составные части

2. Подбор составных частей сборочного комплекта (группы деталей, сборочных единиц и комплектующих изделий, составляющих то или иное изделие) по номенклатуре и количеству

3. Подбор сопряженных деталей по ремонтным размерам, размерным и массовым группам

4. Подбор и пригонка деталей в отдельных соединениях; доставку сборочных комплектов к постам сборки до начала выполнения сборочных работ

Способы комплектования:

• Штучный

• Групповой

• Смешанный