- •Оглавление
- •Общие положения
- •Общие положения
- •Общие положения
- •1.Основные понятия и положения
- •1.1Строительные процессы
- •1.2. Трудовые ресурсы строительных процессов
- •1.3. Материальные элементы строительных процессов
- •1.4. Технические средства строительных процессов
- •1.5. Пространственные и временные параметры строительных процессов
- •1.6. Строительные работы
- •1.7. Нормативная и проектная документация строительного производства
- •1.8. Качество строительной продукции
- •2. Технологическое проектирование строительных процессов
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Вариантное проектирование строительных процессов.
- •Затраты на эксплуатацию машин и механизмов
- •2.3. Технологические карты
- •3. Инженерная подготовка строительной площадки
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Создание геодезической разбивочной основы
- •3.3. Расчистка территории
- •3.4. Отвод поверхностных и грунтовых вод
- •4. Транспортирование, погрузка-разгрузка и складирование строительных грузов
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Транспортирование строительных грузов
- •4.3. Погрузка-разгрузка строительных грузов
- •4.4. Складирование материальных элементов
- •5. Технология переработки грунта
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Грунты и их строительные свойства
- •5.3. Подготовительные и вспомогательные процессы
- •5.4. Разработка грунта механическим методом
- •5.4.Переработка грунта гидромеханическим методом.
- •5.6.Разработка грунта бурением
- •5.7.Разработка грунта взрывом
- •5.8.Разработка грунта бестраншейным методом
- •5.9.Разработка грунта в зимних условиях
- •5.10.Контроль качества
- •6.Технология погружения свай и устройства набивных свай.
- •6.1. Общие положения
- •6.2. Технология погружения свай
- •6.3.Технология устройства набивных свай
- •6.4.Технология устройства ростверков
- •6.5.Контроль качества
- •7.Технология каменной кладки
- •7.1.Кладка кирпичей и камней правильной формы
- •7.2. Кладка из природного камня неправильной формы
- •7.3.Технология каменной кладки в экстремальных климатических условиях
- •7.4. Контроль качества
- •8. Технология монолитного бетона и железобетона
- •8.1. Общие положения
- •8.2.Устройство опалубки
- •8.3.Армирование конструкций
- •8.4.Приготовление бетонной смеси
- •8.5.Транспортировка бетонной смеси
- •8.6.Подготовка к укладке бс
- •8.7.Специальные методы бетонирования
- •8.8. Выдерживание бетона
- •8.9.Распалубливание конструкций
- •8.10. Производство бетонных и железобетонных работ в зимних условиях.
- •8.11. Технология бетонных работ в условиях сухого жаркого климата
- •8.12. Контроль качества
5.6.Разработка грунта бурением
В строительстве бурение используют при исследовании свойств и качества грунтов, определении уровня грунтовых вод, устройстве скважин водоснабжения и водопонижения грунтовых вод, устройстве свайных фундаментов, искусственном закреплении грунтов и т. п.
Буровые выработки делают в виде шпуров и скважин.
Шпуры —это цилиндрические выработки диаметром до 75 мм и глубиной до 5 м.
Скважины — выработки более глубокие с диаметром, превышающим 75 мм.
По характеру образования буровых выработок различают бурение сплошным забоем и колонковое. При бурении сплошным забоем всю породу в скважине разрушают и удаляют в разрушенном виде. При колонковом бурении разрушение породы происходит лишь по кольцевой поверхности забоя, а внутреннюю часть породы в виде цилиндра (керна) извлекают из скважины целиком.
Технологический процесс механического бурения складывается из операций по разрушению породы, транспортированию породы на поверхность, обеспечению устойчивости стенок буровых выработок и вспомогательных операций.
Грунт в забое разрушают резанием, истиранием, ударами, сколом и комбинированным воздействием (например, истиранием и ударом).
Транспортирование на поверхность измельченного грунта осуществляют двумя методами: гидравлическим, при котором грунт удаляется путем вымывания его водой, направляемой в выработку под давлением, и
сухим , когда измельченный грунт удаляют сжатым воздухом или шнеком.
Механическое бурение в основном ведут тремя способами:
ударно-вращательным,
ударным и
вращательным.
Ударно-вращательное бурение применяют для бурения скважин диаметром 100...200 мм, глубиной до 30 м в труднобуримых породах. Производительность применяемых станков — 10...35 м/смен.
Особенность этого способа состоит в том, что вращение и ударное действие инструмента выполняют двумя независимыми механизмами: вращателем и пневмоударником.
Ударное бурение (бурение ударом) осуществляют пневматическими бурильными молотками —перфораторами, которые бывают ручными, массой до 24 кг (при глубине шпура до 3 м) и станковыми, массой до 40 кг. Они обеспечивают бурение шпуров глубиной до 5 м. Воздух (2...4 м3/мин) к перфоратору подводится шлангом от компрессора. Рабочий орган перфоратора — буровая головка.
Перфораторные молотки по характеру очистки каналов от пыли и каменной мелочи подразделяют на сухие и мокрые. Перфораторы мокрого типа имеют специальные устройства для промывки канала водой, а в перфораторах сухого типа канал продувается воздухом. Более предпочтительным является мокрое бурение, так как промывка канала водой снижает сопротивляемость породы и увеличивает стойкость головки бура из-за ее охлаждения водой и уменьшения трения о стенки канала.
При вращательном способе бурения порода забоя истирается, ее режут или скалывают буровым инструментом, жестко закрепленным на нижнем конце вращающейся штанги. Основные виды вращательного шнековое и роторное, выполняемые с помощью самоходных установок. Шнековое бурение применяют для скважин диаметром 125... 160 мм и глубиной до 30 м в мягких и средней крепости фунтах. Шнековые буровые станки имеют металлическую рамку, состоящую из двух направляющих стоек, установленных на передвижной платформе или на полозьях. По направляющим стойкам рамы движется электродвигатель с редуктором, в шпиндель которого вставлены рабочие буровые штанги. Рабочие штанги длиной 2 м представляют собой трубы, на поверхности которых по винтовой линии наварены стальные полосы — реборды. По мере углубления скважины штанги наращивают, соединяя их между собой специальными патронами. Звенья заканчиваются рабочей частью в виде долота или лопастного резца. Разработанный фунт с помощью шнека выдается на поверхность.
Роторное бурение чаще всего применяют для устройства скважин диаметром до 200 мм и глубиной до 50 м в грунта х средней и большой крепости. Роторная бурильная установка состоит из вращателя-ротора, сборной вышки и оборудования для промывки скважины глинистым раствором