- •Расчет сопротивления воды движению судна
- •1.2 Расчет квн при заданном диаметре винта
- •1.3 Проверка дискового отношения и прочности винтов
- •1.4 Проверка на кавитацию
- •1.5 Расчет и построение чертежа гребного винта
- •2.1 Выбор типа главных двигателей
- •2.2 Конструирование и расчет валопровода
- •3.1 Топливная система
- •3.2 Масляная система
- •3.3 Система охлаждения
- •4.1 Система осушения
- •4.2 Система балластная
- •4.3 Системы противопожарные
- •4.3.1 Система водотушения
- •4.3.2 Система воздушно-механического пенотушения
- •4.4 Системы санитарные
- •4.4.1 Система водоснабжения
- •4.4.2 Система сточно-фановая.
- •4.5 Система вентиляции машинного отделения
- •4.6 Выбор котельной установки
- •5 Расчет палубных механизмов
- •5.1 Расчет гидравлической рулевой машины
- •5.2 Выбор якорей, швартовных и якорных канатов, выбор шпиля
- •5.2.1 Выбор брашпиля
- •6 Конструктивная разработка узла
- •6.1 Расчет ведущего вала муфты
- •6,2 Расчет шкива и ременной передачи
- •8 Технология изготовления шкива
- •8.1 Анализ рабочего чертежа и технологических условий
- •8.2 Конструктивный технологический анализ детали
- •8.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •8.4 Анализ условий производства
- •8.5 Определение типа производства
- •8.6 Выбор вида заготовки и определение ее размеров
- •8.7 Составление технологического маршрута
- •8.8 Выбор оборудования
- •8.9 Выбор режущего инструмента
- •8.10 Выбор измерительного инструмента
- •8.11 Выбор станочных приспособлений
- •8.12 Выбор, расчет режимов резания и основного времени
- •8.13 Нормирование технологического процесса
- •8.14.1 Описание приспособления
- •8.14.2 Принцип работы приспособления
- •8.14.4 Выбор, расчет режимов резания при сверлении
- •8.14.5 Расчет силы зажима
- •8.14.6 Расчет привода
- •8.14.7 Прочностной расчет
- •8.14.8 Расчет погрешности базирования
- •9.1.1 Техника безопасности при работе в машинном отделении
- •9.1.2 Расчет освещенности машинного отделения
- •9.1.3 Мероприятия по снижению шума
- •9.2 Экология
4.2 Система балластная
Подача балластного насоса , м3/ч, определяется по аналогичной формуле, что и для осушительного насоса, а внутренний диаметр трубопровода, мм, входящего в эту формулу, определяется по выражению Регистра
, (4.3)
, |
(4.4) |
где |
V |
– |
вместимость наибольшей балластной цистерны, м3 |
,
.
,
.
Для балластной системы выбирается осушительный насос марки АНС-60 производительностью 8-60 м3/ч, напором 4,3-21,7 м.в.ст., габаритами 1120×385 540 мм, мощностью насоса 2,4-3,8кВт, мощностью электродвигателя 4,0 кВт.
4.3 Системы противопожарные
4.3.1 Система водотушения
Подача пожарного насоса подсчитывается из условия обеспечения одновременного действия 15% пожарных кранов от общего их количества, установленного на судне, но при этом при мощности установки 220 кВт и более, количество одновременно действующих кранов должно быть не менее трех. Таким образом, определяемая подача пожарного насоса, м3/ч, должна удовлетворять двум требованиям:
1 , (4.5)
2 , (4.6)
где |
z |
– |
количество пожарных кранов, установленных на судне; |
|
Qшл |
– |
расход воды на один шланг, м3/ч. |
Расход воды на один пожарный шланг определяется по уравнению истечения воды из спрыска , м3/ч,
, |
(4.7) |
где |
μ |
– |
коэффициент истечения из спрыска пожарного ствола (брандспойта); |
|
fc |
– |
площадь сечения отверстия спрыска ствола диаметром dc, м2; |
|
g |
– |
ускорение силы тяжести, м/с2; |
|
Нс |
– |
напор воды у спрыска ствола, м.вод.ст. |
Диаметр спрыска ствола на судах мощностью более 220 кВт обычно принимают более, либо равным 13 мм.
Общий напор у спрыска ствола может быть определен по формуле , м.вод.ст,
|
, |
(4.8) |
|||
---|---|---|---|---|---|
где |
Sв=α0·Sк |
– |
общая высота вертикальной струи, м.вод.ст.; |
||
|
α0=1,2 |
– |
коэффициент, учитывающий раздробленную часть струи; |
||
|
Sк>10 м.вод.ст |
– |
высота компактной части струи, принимаемой над уровнем палубы самой верхней надстройки или рубки, независимо от места установки пожарного крана; |
||
|
φ=0,023÷0,006 |
– |
коэффициент, зависящий от диаметра спрыска ствола, при этом меньшие значения его относятся к dс=25 мм, а большие к dс=10 мм. |
,
.
,
.
, (4.9)
. (4.10)