![](/user_photo/_userpic.png)
- •Расчет сопротивления воды движению судна
- •1.2 Расчет квн при заданном диаметре винта
- •1.3 Проверка дискового отношения и прочности винтов
- •1.4 Проверка на кавитацию
- •1.5 Расчет и построение чертежа гребного винта
- •2.1 Выбор типа главных двигателей
- •2.2 Конструирование и расчет валопровода
- •3.1 Топливная система
- •3.2 Масляная система
- •3.3 Система охлаждения
- •4.1 Система осушения
- •4.2 Система балластная
- •4.3 Системы противопожарные
- •4.3.1 Система водотушения
- •4.3.2 Система воздушно-механического пенотушения
- •4.4 Системы санитарные
- •4.4.1 Система водоснабжения
- •4.4.2 Система сточно-фановая.
- •4.5 Система вентиляции машинного отделения
- •4.6 Выбор котельной установки
- •5 Расчет палубных механизмов
- •5.1 Расчет гидравлической рулевой машины
- •5.2 Выбор якорей, швартовных и якорных канатов, выбор шпиля
- •5.2.1 Выбор брашпиля
- •6 Конструктивная разработка узла
- •6.1 Расчет ведущего вала муфты
- •6,2 Расчет шкива и ременной передачи
- •8 Технология изготовления шкива
- •8.1 Анализ рабочего чертежа и технологических условий
- •8.2 Конструктивный технологический анализ детали
- •8.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •8.4 Анализ условий производства
- •8.5 Определение типа производства
- •8.6 Выбор вида заготовки и определение ее размеров
- •8.7 Составление технологического маршрута
- •8.8 Выбор оборудования
- •8.9 Выбор режущего инструмента
- •8.10 Выбор измерительного инструмента
- •8.11 Выбор станочных приспособлений
- •8.12 Выбор, расчет режимов резания и основного времени
- •8.13 Нормирование технологического процесса
- •8.14.1 Описание приспособления
- •8.14.2 Принцип работы приспособления
- •8.14.4 Выбор, расчет режимов резания при сверлении
- •8.14.5 Расчет силы зажима
- •8.14.6 Расчет привода
- •8.14.7 Прочностной расчет
- •8.14.8 Расчет погрешности базирования
- •9.1.1 Техника безопасности при работе в машинном отделении
- •9.1.2 Расчет освещенности машинного отделения
- •9.1.3 Мероприятия по снижению шума
- •9.2 Экология
8.14.1 Описание приспособления
Приспособление представляет собой скальчатый кондуктор, состоящий из таких основных деталей как: корпус (1), валик (2), скалка (3), две стойки (7), кондукторная плита (4), коническая оправка (5), кондукторная втулка (16) и оправка (6).
8.14.2 Принцип работы приспособления
При сверлении деталь устанавливается на опорный буртик оправки (6), поворотом рукоятки (13) перемещаем скалку (3) вместе с кондукторной плитой (4) вниз до контакта конической оправки (5) с заготовкой, при этом происходит центрирование заготовки по оси отверстия и одновременно её зажим. Освобождение заготовки производится подъемом вверх рукоятки (13).
8.14.3 Разработка технических требований на приспособление
1 Отклонение от перпендикулярности осей поверхности “Д” относительно “Б” не более 0,02мм на 100мм длины.
2 Отклонение от перпендикулярности осей кондукторных втулок относительно поверхности “А” не более 0,01мм на 100мм длины.
3 Отклонение от параллельности поверхности “Б” относительно “А” не более 0,01мм на 100мм длины.
4. Отклонение от соосности поверхности “Д” относительно “В” не более 0,015мм на 100мм длины.
8.14.4 Выбор, расчет режимов резания при сверлении
Дано:
диаметр
отверстия;
глубина резания;
подача;
период
стойкости сверла;
длина
отверстия .
Сила резания при
сверлении
,
Н,
,
(8.18)
где составные поправочные коэффициенты:
;
;
,
.
Крутящий момент
от силы резания
,
,
,
(8.19)
где составные поправочные коэффициенты:
;
;
,
.
8.14.5 Расчет силы зажима
Рис. 8.1 – Схема зажима
Уравнение моментов
,
(8.20)
Требуемая сила
зажима
,
Н,
,
(8.21)
где
коэффициент
запаса;
коэффициент трения;
;
.
,
.
8.14.6 Расчет привода
рис. 8.2 Осевая сила на рейке
,
(8.21)
где
коэффициент трения
,
.
Передача момента
рукоятки через зубчатоконусное звено
,
,
,
(8.22)
где
диаметр
зубчатой скалки;
средний
диаметр конуса;
коэффициент
потерь на трение;
число
зубьев, свободных от подрезания;
коэффициент трения;
.
,
.
Сила рабочего
приложенная к рукоятке
,
Н,
,
(8.23)
где
длина
рукоятки.
,
.
8.14.7 Прочностной расчет
Произведем прочностной расчет резьбы М24х3 на срез и смятие.
Условие прочности
резьбы по напряжению среза
,
МПа,
,
(8.24)
где
диаметр
резьбы;
- допустимое
напряжение среза.
,
.
Условие прочности
резьбы по напряжению смятия
,
МПа,
,
(8.25)
где, допустимое
напряжение смятия,
,
,
,
0,6.
Произведенные расчеты и, как следствие, полученные результаты говорят о надежной работе резьбы М24х3.