8.7 Составление технологического маршрута

В технологический маршрут входят следующие операции:

005 Заготовительная

010 Слесарная

015 Токарная

020 Сверлильная

025 Слесарная

030 Контрольная

8.8 Выбор оборудования

Токарно-винторезный станок 1К62

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия:

над станиной, мм 400

над поперечными салазками суппорта, мм 200

Расстояние между центрами, мм 710-1400

Частота вращения шпинделя, об/мин 12,5 - 2000

Подача продольные, мм/об 0,07-4,16 Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подачи на резец, кгс 360

Мощность электродвигателя, кВт 10

Радиально-сверлильный станок 2Н135

Наибольший диаметр сверления:, мм 35

Размер стола, мм 450х500

Наибольшее перемещение шпинделя, мм 250

Число ступеней числа оборотов 12

Число оборотов, об/мин: 31,5-1400

Число ступеней подач 9

Подача шпинделя, мм/об 0,1-1,16

Крутящий момент на шпинделе, 40

Мощность эл. двигателя, кВт 4,0

8.9 Выбор режущего инструмента

1 Резец токарный подрезной с пластинкой из твердого сплава

Р-ВК6 - ГОСТ 18880-73

2 Резец токарный расточной с пластинкой из твердого сплава

Р- ВК6 - ГОСТ 18881-73

3 Резец токарный проходной упорный с пластинкой из твердого сплава

Р- ВК6 – 20х12х120 ГОСТ 18879-73

4 Резец токарный чистовой с пластинкой из твердого сплава

Р- ВК6 – 20х12х120 ГОСТ 18881-73

5 Сверло спиральное с коническим хвостиком

Р-18 D=10,3мм, ГОСТ 10903-64

6 Метчик машинный

Р-18 М12х1,75 ГОСТ 3266-71

8.10 Выбор измерительного инструмента

1 Микрометрический нутромер НМ ГОСТ 10-75

Пределы измерений, мм 50-75

Точность отсчеты, мм 0,01

2 Штангенциркуль ШЦ-III ГОСТ 166-80

Пределы измерений, мм 0-1000

Точность отсчеты, мм 0,05

8.11 Выбор станочных приспособлений

1 Кондуктор скальчатый ГОСТ 16889-71

2 Патрон трех-кулачковый ГОСТ 2675-80

3 Оправка цанговая ГОСТ 17530-72

4 Центр вращающийся ГОСТ 8742-75

8.12 Выбор, расчет режимов резания и основного времени

Расчет проводится для чернового точения в токарной операции

Дано:

D = 314мм – обрабатываемый диаметр.

t = 3мм – глубина резания

S = 0,5мм/об – подача

T = 90мин – период стойкости резца

l = 116мм – длина резания

i = 1 – число переходов

Поправочный коэффициент ,

(8.5)

(8.6)

где - коэффициент, учитывающий материал режущей части резца;

- коэффициент периода стойкости резца;

- коэффициент состояния поверхности.

,

.

Скорость резания ,м/мин,

, (8.7)

где -составные поправочные коэффициенты:

;

;

;

.

,

.

Число оборотов n, об/мин,

, (8.8)

,

.

Принимается фактическое число оборотов на станке , об/мин,

.

Фактическая скорость резания , м/мин,

, (8.9)

,

.

Сила резания , Н,

, (8.10)

где составные поправочные коэффициенты:

.

,

.

где общий поправочный коэффициент :

, (8.11)

,

.

где составные поправочные коэффициенты:

Эффективная мощность , кВт,

, (8.12) ,

.

Потребная мощность , кВт,

, (8.13)

где КПД станка .

,

.

Коэффициент использования станка по мощности К,

, (8.14)

,

.

Основное время , мин,

, (8.15)

где S-подача, мм/об.

,

.