Основы эксплуатации центробежных насосов. Установка насосов (монтаж)
Большинство насосов устанавливают без фундаментов на трех ножках, регулируемых по высоте. Все эти насосы могут использоваться в любом месте в зависимости от производственной необходимости.
В случае установки насосных установок на фундамент (рис. 20) (для молочных растворов) во избежание вибраций необходимо соблюдение следующего условия: масса фундамента под насос должна быть больше массы насосной установки в 2,5…3 раза. Размеры фундамента должны быть больше габаритов плиты насоса на 80…100 мм и возвышаться над полом не менее чем на 50мм. Для фундаментов делают опалубку с конусными деревянными пробами для отверстий под фундаментные болты. Заливают цементным раствором марки не ниже 90. В отверстия вставляют фундаментные болты, заливают цементным раствором в соотношении 1:2. Поверх фундамента наносят слой цементного раствора толщиной 20 мм, который затвердевает в течение 5…7 дней. На фундаментные болты устанавливается насос, выверяют горизонтальность вала насоса по уровню и закрепляют гайками. После установки насоса фундамент облицовывают плиткой.
Рис. 20. Схема монтажа насосов
При монтаже всасывающего и нагнетательного трубопроводов необходимо условие: их подведение к насосу без перекосов и с учетом возможности удобной их разборки для чистки и мойки.
Всасывающая труба должна быть возможно короткой, прямой или с наименьшим количеством перегибов и абсолютно герметичной (во избежание нарушения работы насоса из-за всасывания воздуха).
Трубы должны иметь собственные опоры и подводиться к патрубкам насоса без перекосов, присоединяться свободно, без боковых и осевых усилий на насос. Диаметр трубы должен быть максимальным, в противном случае в насосе будет создаваться нежелательное разрежение.
На нагнетательном трубопроводе каждого насоса должен стоять кран или вентиль, который бы являлся запорным регулирующим приспособлением.
Регулировать производительность насоса прикрыванием крана на всасывающем трубопроводе нельзя, так как при этом в трубе перед насосом будет создаваться вакуум и осуществляться подсос воздуха через неплотности, что неизбежно приведет к пенообразованию нагнетаемого молока.
В случае работы насоса под заливом его следует устанавливать ниже емкости, из которой перекачивают молоко, причем уровень молока в емкости должен быть всегда выше на 30…40 см. При несоблюдении этого условия на выходе молока будет образовываться воздушная воронка, и произойдет засос воздуха в насос.
Подготовка к работе
Перед первым насосом насос следует разобрать: снимают крышку (кубышку) корпуса насоса, вынимают уплотнительное кольцо корпуса насоса, отвинчивают гайку крепления рабочего колеса, снимают его с шейки наконечника. Все снятые элементы очищают от смазочного масла, промывают моющими растворами и высушивают. Затем собирают. Проверяют правильность направления вращения насоса по стрелке-указателю или рабочему колесу, которое должно вращаться в ту сторону, куда направлен нагнетательный патрубок.
При пробном пуске проверяют отсутствие в насосе посторонних шумов. Правильно собранный насос должен работать спокойно, без задерживания внутри корпуса и вибрации.
Подводка питания к электродвигателю насоса выполняется в соответствии с правилами электробезопасности. Электродвигатель должен быть надежно заземлен.
Пуск насоса
1. Сначала открывают кран на всасывающем трубопроводе.
2. Включают электродвигатель.
3. Открывают кран на нагнетательной линии.
Если появляются посторонние шумы, то проверяется правильность сборки насоса.
При остановке насоса вначале закрывают кран на всасывающем патрубке.
Насос следует выключить немедленно, если жидкость перестает поступать.
При перекачивании горячей жидкости (выше 60 0С) насос может плохо засасывать жидкость вследствие того, что во всасывающем трубопроводе происходит парообразование. Для устранения этого необходимо поднять уровень молока в питающей емкости или снизить температуру.
Если при пуске насос не качает, то следует проверить направление вращения электродвигателя, плотность прижима крышки и плотность соединений на всасывающем трубопроводе.
Напор и объемную подачу центробежного насоса регулируют в случае использования их для разной подачи при той или иной высоте подъема, перекрывая кран на нагнетательной линии.
На практике применяют параллельное или последовательное соединение насосов. Параллельное – для увеличения производительности, последовательное – для увеличения напора.
Техническое обслуживание (ТО) при использовании по назначению.
ТО электродвигателя производится в соответствии с правилами по эксплуатации электрических машин. Смазка подшипников обновляется 4-5 раз в год.
Детали и узлы торцевых уплотнений насоса следует содержать в чистоте. Резиновые уплотнительные кольца и прокладки промывают в горячей воде, не применяя щеток, и сушат на горизонтальной плоскости.
Наружные поверхности корпусов, кронштейнов, кожухов, электродвигателей протирают мягкой ветошью каждый раз после работы насоса.
Не следует промывать водой поверхности электродвигателей, не имеющих защитных кожухов.
Унифицированная буквенно-цифровая индексация центробежных электронасосов
Центробежные электронасосы, выпускаемые отечественной промышленностью, имеют буквенно-цифровую индексацию (обозначение), которая может включать в себя 5 символов в виде цифр и прописных букв славянского алфавита, например: 36 I Ц 2,8 20, где число (36) – диаметр входного и выходного патрубков, мм; цифра (I) – тип насоса (I – несамовсасывающий для молока; II – для перекачивания сырного зерна; III – самовсасывающий для молока); буква (Ц) обозначает исполнение (Ц - центробежный); число (2,8) – подача в литрах в секунду; число (20) – напор в метрах жидкого столба.