- •Введение
- •Глава 1. Оборудование для транспортировки и хранения молока и жидких молочных продуктов
- •Классификация емкостей
- •Технико-экономические показатели емкостного оборудования
- •1 Патрубок; 2 кольцо уплотнительное; 3 патрубок; 4 хомут
- •Требования к насосам
- •Основные параметры насосов
- •Классификация насосов
- •Краткое описание и устройство насосов
- •Основы эксплуатации центробежных насосов. Установка насосов (монтаж)
- •Глава 2. Оборудование для количественного учета молочной продукции
- •Схемы счетчиков-расходомеров
- •Устройства для мойки оборудования и трубопроводов
- •Мойка транспортных цистерн
- •Мойка емкостей хранения и трубопроводов
- •Мойка пастеризационно-охладительных и стерилизационно-охладительных установок
- •Мойка вакуум-выпарной установки
- •Типы моющих форсунок
- •Глава 3. Оборудование для механической обработки молока и молочных продуктов
- •Фильтры, фильтр-пресс и мембранные фильтрационные устройства
- •Мембранные установки
- •Применение ультрафильтрации в молочной промышленности
- •1 Кривошипно-шатунный механизм; 2 всасывающий клапан;
- •3 Плунжер; 4 клапан нагнетательный; 5 клапан предохранительный; 6 седло клапана; 7 клапан; 8 гомогенизирующая головка
- •Двухступенчатая гомогенизация
- •Условия эксплуатации
- •Сепараторы
- •Устройство сепараторов
- •Расчет производительности сепаратора-сливкоотделителя
- •Глава 4. Оборудование для тепловой обработки молока и молочных продуктов
- •Особенности эксплуатации теплообменных аппаратов с рубашкой и мешалкой
- •Теплообменные аппараты емкостные с рубашкой
- •Особенности эксплуатации теплообменных аппаратов емкостных с рубашкой
- •Принципиальное устройство основных видов емкостных аппаратов с рубашкой
- •Открытый оросительный охладитель
- •Погружные змеевиковые теплообменники
- •Основные положения по эксплуатации трубчатых теплообменников
- •Пластинчатые теплообменные аппараты
- •Принципиальная схема пастеризационно-охладительной установки для питьевого молока
- •Современные теплообменные пластинчатые установки
- •Контроль и автоматизация процесса
- •Эксплуатация автоматизированных пластинчатых установок. Монтаж
- •Глава 5. Установки для сушки молока и молочных продуктов
- •Устройство и принцип действия вальцовых сушилок
- •Глава 6. Оборудование для выработки сыра
- •Основные понятия и общая технологическая
- •Классификация оборудования для выработки сыров
- •Устройство, принцип работы оборудования для выработки натуральных сыров
- •Установки для выработки сырного зерна
- •Классификация оборудования для выработки плавленых сыров
- •Глава 7. Установки и аппараты для производства сгущенных молочных продуктов
- •Устройство и принцип работы вакуум-аппаратов
- •4. Устройства для приготовления сахарных сиропов
- •Глава 8. Оборудование для выработки сливочного масла
- •Глава 9. Оборудование для производства мороженого
- •Глава 10. Оборудование для производства творога и творожных изделий
- •Охладители творога
- •Глава 11. Оборудование для розлива, фасовки и упаковки молока и молочных продуктов
- •Фасовочно-упаковочный автомат для формования тары и фасовки в нее пастообразных продуктов
- •Особенности упаковки отдельных продуктов
- •Словарь терминов
- •Конвекция – перемещение частиц жидкости или газа в объеме аппарата или теплообменных устройств вследствие разности плотностей нагретых и холодных частиц жидкости или газа.
- •Технологический аппарат – устройство, приспособление или оборудование, предназначенное для проведения технологических процессов.
- •394087 Г. Воронеж, ул. Мичурина, 1
1 Кривошипно-шатунный механизм; 2 всасывающий клапан;
3 Плунжер; 4 клапан нагнетательный; 5 клапан предохранительный; 6 седло клапана; 7 клапан; 8 гомогенизирующая головка
Молоко под высоким давлением проникает через узкую щель между седлом клапана 6 и клапаном 7. Ширина щели составляет примерно 0,1 мм, что в 100 раз превышает диаметр жировых шариков в гомогенизированном молоке. Скорость прохождения жидкости сквозь узкий кольцевой зазор обычно находится в пределах 100…400 м/с, и ее гомогенизация происходит за 10…15 микросекунд.
Двухступенчатая гомогенизация
У продукта, выходящего из гомогенизирующего клапана, может наблюдаться слипание диспергированных частиц и образование «гроздьев». Задача второй ступени гомогенизации состоит в раздроблении этих образований. Для этого не требуется значительного механического воздействия, поэтому перепад давлений во второй ступени гомогенизатора значительно меньше, чем во второй. В пределах давления гомогенизации (30…200)·105 Па (температура продукта 60 0С) диаметр жирового шарика (в мкм) после гомогенизации можно рассчитывать по формуле Барановского:
, (13)
где - давление гомогенизации, МПа.
Одноступенчатый вариант используется для гомогенизации:
продукции с низкой жирностью;
продукции, требующей высокой вязкости (образования определенных агломератов).
Двухступенчатая гомогенизация используется прежде всего для разрушения скоплений жировых шариков:
- в продуктах с высоким содержанием жира;
- в продуктах с высоким содержанием сухих веществ;
- в продуктах, для которых требуется низкая вязкость;
-для достижения максимальной эффективности гомогенизации.
В таблице 15 приведены характеристики основных гомогенизаторов, эксплуатируемых на молочных заводах.
Таблица 15
Техническая характеристика гомогенизаторов
Наименование показателей |
К5-ОГА-1,2 |
А1-ОГМ-2,5 |
А1-ОГМ |
Производительность, л/ч |
1200 |
2500 |
5000 |
Рабочее давление гомогенизации, МПа |
20 |
20 |
20 |
Температура продукта, поступающего на гомогенизацию, 0С |
45…85 |
45…85 |
45…85 |
Мощность двигателя, кВт |
11 |
18,5 |
37 |
Частота вращения коленвала, с-1 |
5,65 |
4,33 |
5,85 |
Число плунжеров, шт. |
3 |
3 |
3 |
Ход плунжера, мм |
40 |
40 |
60 |
Число ступеней гомогенизации, шт. |
2 |
2 |
2 |
Габариты, мм |
965х930х1400 |
1430х1110х1640 |
1480х1110х1640 |
Масса, кг |
850 |
1610 |
1710 |
Условия эксплуатации
Двигаясь с большой скоростью, жидкость оказывает сильное механическое воздействие на седло и клапан, что вызывает их быстрый износ. Чтобы увеличить срок службы, их переворачивают другой стороной.
Потребляемая мощность гомогенизаторами большой производительности превышает 200 кВт. В целях уменьшения энергозатрат и снижения рабочего давления при том же самом эффекте раздробления используются колпачки на клапан и седло. Они соприкасаются друг с другом и при износе заменяются новыми.
Давление гомогенизирующего клапана может регулироваться не пружиной, а гидро- или пневмоустройством.