2. Неразъемные соединения при сборке рэс.

Конструкция РЭС состоит из ЭРК, деталей и сборочных единиц. ТО объединения этих элементов в конструкцию изделия называют сборкой. Сборка — завершающий этап ТП изготовления РЭС, результат всех предшествующих этапов разработки и производства конструкции. [4]

При сборке РЭС используют разъемные и неразъемные механические и электрические соединения, виды которых представлены в табл. 1.

Таблица 1

Соединения разъемные		Соединения неразъемные
электрические механические	механические	электрические	механические
Резьбовые		Сварка
Основанные на упругой деформации		Пайка
		Основанные на пластической деформации
		Склеивание
		Накрутка	—

Разъемные соединения допускают разборку изделия несколько раз. Вид соединения деталей и компонентов разработчик выбирает с учетом условий работы изделия, требуемой надежности, технологии изготовления и стоимости сборки.

Неразъемными являются соединения, при разборке которых происходит разрушение материалов и (или) составляющих соединение элементов.

Паяные соединения - это соединения, образованные за счет химического или физического (адгезия, растворение, образование эвтектик) взаимодействия расплавляемого материала - припоя с соединяемыми кромками деталей. Применение расплавляемого припоя обусловливает нагревание соединяемых деталей. Тем не менее, существенным отличием пайки является отсутствие оплавления соединяемых поверхностей.

Рис.2 Некоторые типы паяных соединений: а) - встык; б) - встык с накладкой; в) - в косой стык; г) - внахлёстку; д) - втавр; е) - телескопическое; ж) - сотовая конструкция.

Паяные соединения широко применяются в транспортном машиностроении (паяные радиаторы охлаждающих систем), в приборостроении и электронике (монтаж печатных плат и навесных элементов), а также в некоторых других отраслях производства. Некоторые типы паяных соединений представлены на рис. 2.

Достоинства паяных соединений:

1)     возможность соединения разнородных материалов;

2)     возможность соединения тонкостенных деталей;

3)     возможность получения соединения в труднодоступных местах;

4)     коррозионная стойкость;

5)     малая концентрация напряжений вследствие пластичности припоя;

6)     герметичность паяного шва.

Недостатки паяных соединений:

1)     пониженная прочность шва в сравнении с основным металлом;

2)     требования высокой точности обработки поверхностей, сборки и фиксации деталей под пайку.

В качестве припоев для пайки соединений чаще всего применяются различные металлы и некоторые сплавы, температура плавления которых существенно ниже, температуры плавления материала соединяемых деталей.

Все припои по температуре плавления можно весьма условно разде­лить на 3 группы: низкотемпературные (Т_пл < 150...200 град. С) сплавы олова, свинца, висмута, кадмия, индия (Олово - Т_пл = 232 град. С; свинец Т_пл = 327 град. С, эвтектика 61,9% Sn - 183,3 град. С; сплав Вуда = Bi - 50,0%, Pb -25,0%, Sn - 12,5%, Cd 12,5%, T_пл = 68 град. С; Bi - 49,4%, Pb - 18,0%, Sn -11,6%, Zn 21,0% T_пл = 58 град. С); среднетемпературные или мягкие (150...200 < Тпл <350...400 град. С) сплавы олова, свинца, сурьмы, цинка; высокотемпературные или твердые (350...400 <Т_пл <850...1000 град. С) медь, цинк, серебро и их сплавы, наиболее распространенными и дешевыми из которых являются латуни.

Маркировка и назначение некоторых припоев: ПОС-90 (олово 90%, остальное свинец, Т_пл = 222 град. С) - пайка посуды; ПОС-30 (Т_пл =256 град. С) - третник - пайка радиоаппаратуры; ПМЦ-48, (медь 48%, остальное цинк, Т_пл = 865 град. С) – пайка медных сплавов, имеющих температуру плавления не ниже 920 град. С; ПСр-72 (серебро 72%, остальное медь, Т_пл = 779 град. С) – пайка чёрных и цветных металлов, имеющих температуру плавления не ниже 800 град. С; ПСр-40 (серебро 40%, медь ~ 16,7%, цинк ~ 17,0%, кадмий ~ 26,0%, никель ~ 0,3% Т_пл = 605 град. С) - пайка чёрных и цветных металлов, имеющих температуру плавления не ниже 650 град. С.

Для защиты металла, удаления окисной пленки при пайке используются флюсы, которые бывают твердые, жидкие и газообразные. Наиболее известные из них: для мягких припоев - канифоль, нашатырь (хлористый аммоний), раствор хлористого цинка; для твердых припоев - бура (натрий борнокислый), борная кислота, хлористые и фтористые соли металлов.

Для обеспечения заполнения зазора в паяном соединении, он не должен быть слишком большим: обычно для легкоплавких припоев принимают зазор до 0,2...0,3 мм на сторону, для твердых припоев несколько меньше - до 0,15 мм. Но величина зазора зависит как от конструкции паяного соединения, так и от технологии пайки - для пайки в печи нужен один зазор, для пайки в соляной ванне - другой.