Добавил:
Группа АСБ факультета ТЭС Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

метрология, методическое пособие - АНАЛИЗ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ

.pdf
Скачиваний:
29
Добавлен:
05.03.2023
Размер:
3.25 Mб
Скачать

Рис. 10.4. Рабочий чертеж вала

41

3. Назначить допуски радиального биения поверхности выступов зубчатого колеса, торцового биения поверхности торца, контактирующего с буртиком вала (ГОСТ 24643–81) и параметры шероховатости поверхностей (ГОСТ 2789–73*). Используя ГОСТ 2.308–11 и ГОСТ 2.309–79*, указать эти допуски и параметры шероховатость на эскизе зубчатого колеса.

Исходные данные приведены в табл. 11.1.

 

Таблица 11.1

Исходные данные для анализа точности

 

 

Наименование и размерность параметров

Величина

Точность изготовления зубчатого колеса

8-В

Модуль, мм

10

Число зубьев

51

Ширина венца, мм

345

Рассматриваемое зубчатое колесо должно быть изготовлено со степенью точности 8 по нормам:

кинематической точности;

плавности работы;

нормам контакта.

Установлен вид сопряжения зубьев зубчатых колес в передаче, характеризующий боковой зазор jn В.

Вид допуска на боковой зазор b соответствует виду сопряжения. Вид сопряжения соответствует классу отклонений межосевого рас-

стояния.

Выберем показатели для контроля точности зубчатого колеса (ГОСТ1643–81) или используем рекомендуемые комплексы контроля.

Комплекс контроля – это список показателей, которые нужно измерить для полного поэлементного контроля точности зубчатого колеса. Все семь комплексов контроля приведены в табл. 11.2.

Для контроля точных зубчатых колес 3–8-й степеней точности применяют 1–4-й комплексы контроля (в каждой группе норм следует измерять по два показателя).

Для контроля менее точных зубчатых колес 7–12-й степеней точности применяют 5, 6-й и 7-й комплексы контроля (в каждой группе норм достаточно измерять по одному показателю).

Исходя из функционального назначения механизма для зубчатого колеса со степенью точности 8-В выбираем 4-й комплекс контроля.

Названия и определения измеряемых показателей и допусков на измеряемые показатели приведены в ГОСТ 1643–81. Результаты работы записываем в виде табл. 11.3. Числовые значения допусков контролируемых показателей принимаем по ГОСТ 1643–81.

42

Таблица 11.2

Комплексы контроля зубчатых колес

 

 

 

 

 

 

Номера комплексов контроля

 

 

 

 

 

1

 

2

 

3

4

5

6

 

 

7

Нормы

 

 

 

 

 

для степеней точности

 

 

 

 

 

3–8

 

3–8

 

3–8

3–8

7–12

5–12

 

 

5–12

 

 

 

Допуски на показатели, нормируемые в комплексе

 

Кинематической

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F

 

 

F

Fi

 

Fp и Fpk

 

Fr и Fvw

Fr и Fc

F

i

 

 

i

точности

 

 

 

r

и Fvw

 

 

и Fc

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Плавности

f

 

 

 

fpb и ff,

 

fpt или

 

f

 

 

f pb

и f pt (или

fvpt )

 

 

работы

i

 

 

fvpt

 

i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контакта

 

 

 

 

Пятно контакта или Fβ, или Fk

 

 

 

 

Бокового зазора

 

 

 

EHs и ТН, или ЕWms и ТWm,

 

 

Ea s

и

Ea i

 

 

 

или ЕWs и Тс, или Есs и Тс

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

* При 7-й степени точности 5-й комплекс контроля только для d > 1600 мм.

Таблица 11.3

Значения допусков измеряемых показателей точности зубчатого колеса

Наименование и обозначение по ГОСТ 1643–81

Численное

 

Название и тип

измеряемого показателя

допуска на измеряемый по-

значение

 

 

измерительных

точности зубчатого

казатель точности зубчатого

допуска,

 

 

приборов

колеса

колеса

мкм

 

 

 

Показатели кинематической точности

 

Frr – радиальное биение

Fr – допуск на радиальное

100

 

Прибор для

зубчатого венца;

биение зубчатого венца;

 

 

 

 

измерения ради-

Fcr – погрешность обката

Fc – допуск на погрешность

80

 

 

ального биения

 

обката

 

 

 

 

 

 

 

Показатели плавности работы

 

fpbr – отклонение шага

fpb – предельные отклонения

±34

 

Шагомер шага

зацепления;

шага зацепления;

 

 

зацепления

fptr – отклонение шага

fpt – предельные отклонения

±36

 

Шагомер основ-

 

шага

 

 

ного шага

 

Показатели норм контакта

 

 

 

 

 

Прибор для

Fβr – погрешность

Fβ – допуск на направление

45

 

измерения

направления зуба

зуба

 

погрешности

 

 

 

 

 

 

направления зуба

Показатели, обеспечивающие боковой зазор передачи

 

 

EHs – наименьшее дополни-

–350

 

 

 

тельное смещение исходно-

 

 

 

 

го контура;

 

 

 

EHr – дополнительное

ТН – допуск на дополни-

250

 

Тангенциальный

смещение исходного

тельное смещение исходно-

 

 

 

 

зубомер

контура

го контура;

 

 

 

 

 

 

EHi – наибольшее дополни-

–600

 

 

 

тельное смещение исходно-

 

 

 

 

го контура

 

 

 

43

При оформлении чертежа зубчатого колеса ГОСТ 2.403–75 рекомендует указывать:

диаметр окружности выступов и при необходимости предельное значение радиального биения поверхности выступов (задается с целью ограничения возможного дисбаланса в пределах 0,03–0,006 мм при частотах вращения от 600 до 3000 об./мин);

ширину зубчатого венца и при необходимости предельное значение биения поверхности базового торца (для обеспечения норм контакта зубчатого колеса);

размеры фасок или радиусы закругления на торцовых кромках цилиндра выступов и т. п., в соответствии с требованиями стандар-

тов ЕСКД к изделиям машиностроения.

В специальной таблице в правом верхнем углу чертежа, разделенном жирными линиями на три части, приводят:

в первой части – данные, необходимые для изготовления колеса;

во второй части – показатели норм точности, выбранные по соответствующему стандарту;

в третьей части – справочные данные, необходимые для контроля

показателей, приведенных во второй части таблицы. Диаметр окружности выступов определяется по формуле

d

a

d 2m,

 

 

где d – делительный диаметр зубчатого колеса,

d mz 10 51 510 мм;

m – модуль зуба, m = 10 мм; z – число зубьев, z = 51;

d

a

d 2m 510 2 10 530

 

 

мм.

Предельные отклонения по диаметру окружности выступов принимаем по h10, т. е. в нашем случае Ø530h10. Радиальное биение поверхности выступов зубчатого колеса с учетом рекомендаций принимаем 0,02 мм.

Предельные отклонения на ширину зубчатого венца принимаем также по h10 (345h10). Допуск торцового биения поверхности базового торца для обеспечения норм контакта зубьев в передаче и нормальной работы подшипников принимаем равным допуску торцового биения буртика вала Ø240: TCA = 10 мкм (см. задачу в разделе 8).

Параметры шероховатости поверхности Ø220Н8 определяются в соответствии с зависимостью (см. задачу в разделе 9) параметра Ra от допуска размера 220Н8 – Т = 72 мкм:

Ra 0,05T 0,05 72 3,6 мкм.

44

Ориентируясь на данные табл. 9.3, принимаем шероховатость поверхности Ø220Н8 – Ra = 1,6 мкм, а правой торцовой поверхности зубчатого колеса Ra = 2,5 мкм, так же как и торца буртика Ø240.

Шероховатость профилей зубьев колеса следует выбирать по наивысшей степени точности, используя данные [4] или табл. 11.4.

Таблица 11.4

Рекомендуемые параметры шероховатости зубьев

Степень

Метод

Окончательная обработка

нарезания

рабочих поверхностей

точности

зубьев

(профилей) зубьев

 

6

Обкатка на точ-

Шлифование, притирка,

ных станках

шевингование

 

7

Обкатка на точ-

Шлифование, шевингование

ных станках

 

 

 

Обкатка или

Зубья не шлифуются, при необ-

8

метод копиро-

ходимости используются отде-

 

вания

лочные операции

9

Любой метод

Специальные отделочные опе-

рации не требуются

 

 

Шероховатость

поверхности профиля зуба

Ra0, 4...

Ra0,8

Ra0,8... Ra1, 6

Ra3, 2...

Ra6,3

Ra6,3...

Ra12,5

Поскольку степень точности зубчатого колеса 8-В, шероховатость поверхности профиля зуба принимаем Ra = 6,3 мкм (см. табл. 11.4). Шероховатость остальных поверхностей Rz = 20 мкм.

На рис. 11.1 приведен эскиз зубчатого колеса с обозначением классов допусков, отклонений биения и шероховатости поверхностей.

Рис. 11.1. Эскиз зубчатого колеса

Результаты, полученные при решении задач в разделах 1 и 11, используются для оформления рабочего чертежа зубчатого колеса Д-1.2 (рис. 11.2).

45

Рис. 11.2. Рабочий чертеж зубчатого колеса

46

12. ХАРАКТЕРИСТИКА СХЕМЫ ДЕКЛАРИРОВАНИЯ ИЛИ СЕРТИФИКАЦИИ И ДОКУМЕНТА О ПОДТВЕРЖДЕНИИ

СООТВЕТСТВИЯ

1.Описать типовую схему оценки соответствия вала [10], учитывая рекомендации Технических регламентов Таможенного союза, в соответствии с вариантом задания.

2.Привести перечень пунктов, которые должна содержать декларация о соответствии или сертификат соответствия (статья 24 Закона «О техническом регулировании», п. 5).

Типовая схема декларирования соответствия 2Д включает элементы, указанные в табл. 12.1.

 

 

 

 

 

Таблица 12.1

 

 

Состав элементов схемы 2Д

 

 

 

 

 

 

 

 

Элемент схемы

 

 

Документ,

Номер

Испытания

Оценка

Произ-

 

подтвер-

продукции,

вод-

Применение

ждающий

схемы

произ-

исследования

ственный

 

соответ-

 

водства

 

 

типа

контроль

 

ствие

 

 

 

Испытания

 

 

Для партии продукции

Деклара-

 

партии про-

 

 

(единичного изделия);

ция о соот-

 

дукции (еди-

 

 

заявитель – изготови-

ветствии

 

ничного изде-

 

 

тель, продавец (по-

партии

 

лия) осуществ-

 

 

ставщик) государства –

продукции

 

ляет заявитель

 

 

члена Таможенного

(единичное

 

 

 

 

союза или уполномо-

изделие)

 

 

 

 

ченное иностранным

 

 

 

 

 

изготовителем лицо на

 

 

 

 

 

территории Таможен-

 

 

 

 

 

ного союза

 

Схема 2Д включает следующие процедуры:

формирование и анализ технической документации;

проведение испытаний партии продукции (единичного изделия);

принятие и регистрация декларации о соответствии;

нанесение единого знака обращения.

Заявитель формирует техническую документацию и проводит ее анализ.

Заявитель проводит испытания образцов продукции (единичного изделия) для обеспечения подтверждения заявленного соответствия продукции требованиям технического регламента. Испытания образцов продукции (единичного изделия) проводят по выбору заявителя в испытательной лаборатории или аккредитованной испытательной лаборатории.

47

Заявитель оформляет декларацию о соответствии и регистрирует по уведомительному принципу.

Заявитель наносит единый знак обращения, если иное не установлено техническим регламентом.

Декларация о соответствии оформляется на русском языке и должна содержать:

имя заявителя и сведения о его местонахождении;

имя изготовителя и сведения о его местонахождении;

информацию об объекте подтверждения соответствия, позволяющую идентифицировать этот объект;

наименование технического регламента, соответствие требованиям которого подтверждено продукцией;

указание на схему декларирования соответствия;

заявление заявителя о безопасности продукции при ее использовании в соответствии с целевым назначением и о принятии заявителем мер по обеспечению соответствия продукции требованиям технических регламентов;

сведения о проведенных исследованиях (испытаниях) и измерениях, сертификате системы качества, а также документах, послуживших основанием для подтверждения соответствия продукции требованиям технических регламентов;

указание срока действия декларации о соответствии;

иные предусмотренные соответствующими техническими регламен-

тами сведения.

Срок действия декларации о соответствии определяется техническим регламентом. Форма декларации о соответствии утверждается федеральным органом исполнительной власти по техническому регулированию.

48

Библиографический список

1.Колчков В. И. Метрология, стандартизация и сертификация : учебник / В. И. Колчков. – 2-е изд., испр. и доп. – М. : Форум : Инфра-М, 2015.

2.Радкевич Я. М. Метрология и стандартизация : учебник для бакалавров / Я. М. Радкевич, А. Г. Схиртладзе. – 5-е изд., перереб. и доп. – М. : Юрайт, 2012. – (Сер. Бакалавр).

3.Иванов И. А. Взаимозаменяемость : учеб. пособие / И. А. Иванов, Д. П. Кононов, С. В. Урушев. – СПб. : Петербургский гос. ун-т путей сообщения, 2010 .

4.Анухин В. И. Допуски и посадки. Выбор и расчет, указание на чертежах / В. И. Анухин. – 5-е изд., перераб. и доп. – СПб. : Питер, 2012.

5.Метрология, стандартизация и сертификация на транспорте : учебник / [И. А. Иванов, С. В. Урушев, А. А. Воробьев, Д. П. Кононов]. – М. : Издательский центр «Академия», 2017.

6.Метрология, стандартизация и сертификация : метод. указания к курсовому проектированию на тему «Анализ качества изделия транспортного машиностроения» / А. А. Воробьев, И. А. Иванов, С. В. Урушев, Д. П. Кононов, В. Г. Кондратенко, Н. Ю. Шадрина. – СПб. : ФГБОУ ВО ПГУПС, 2018.

7.Технические измерения : учеб. пособие к лабораторным работам по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» / А .Ф. Богданов, А. А. Воробьев, И. А. Иванов, В. Г. Кондратенко, Д. П. Кононов, С. В. Урушев, Н. Ю. Шадрина. – СПб. : ФГБОУ ВО ПГУПС, 2017.

8.Берков В. И. Технические измерения (альбом) : учеб. пособие / В. И. Берков. – 3-е изд., перераб. и доп. – М. : Высшая школа, 1983.

9.Меринов В. П. Выбор показателей точности для типовых соединений в машиностроении / В. П. Меринов [и др.]. – Старый Оскол : ТНТ, 2016.

10.Положение о порядке применения типовых схем оценки (подтверждения) соответствия требованиям технических регламентов Таможенного союза № 621 от 7 апреля 2011 г. – [М., 2011]. – 25 с.

49

Приложение А

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Курсовой проект состоит из пояснительной записки и двух чертежей формата А4.

Пояснительная записка к курсовому проекту является основным документом, в котором излагаются исчерпывающие сведения о выполненной студентом работе. Она должна включать следующие разделы: титульный лист, реферат, содержание, основную часть с необходимым графическим материалом и библиографический список.

Общими требованиями к пояснительной записке курсового проекта являются: четкость построения; логическая последовательность изложения материала; убедительная аргументация; краткость и точность формулировок, исключающие возможность субъективного и неоднозначного толкования; доказательность выводов.

Курсовой проект должен быть оформлен в соответствии с ГОСТ

2.105–95.

Общие требования

Титульный лист выполняют на листах формата А4 по ГОСТ 2.301– 68* по форме, приведенной на рис. А1.

Основной текст приводится в рамках с основной надписью: для первого листа основная надпись выполняется по ГОСТ 2.104–68* (форма 2а) (рис. А2), для последующих – по ГОСТ 2.104–68* (форма 2а) (рис. А3).

Расстояние от рамки формы до границ текста в начале и в конце строк – не менее 3 мм. Расстояние от верхней или нижней строки текста до верхней или нижней рамки – не менее 10 мм. Абзацы в тексте начинают отступом, равным 15–17 мм.

Текст документа при необходимости разделяют на разделы и подразделы.

Разделы должны иметь порядковые номера в пределах всего документа, обозначенные арабскими цифрами без точки и записанные с абзацного отступа. Подразделы должны иметь нумерацию в пределах каждого раздела. Номер подраздела состоит из номеров раздела и подраздела, разделенных точкой. В конце номера подраздела точка не ставится.

Разделы, как и подразделы, могут состоять из одного или нескольких пунктов. Если документ не имеет подразделов, то нумерация пунктов в нем должна быть в пределах каждого раздела и номер пункта должен состоять из номеров раздела и пункта, разделенных точкой. В конце номера пункта точка не ставится.

50