Справочник Электродов
.pdf
|
|
низколегированных и |
электродов для |
|
|
легированных сталей с |
сварки |
|
|
высоколегированными |
легированных |
|
|
аустенитными сталями |
сталей повышенной |
|
|
|
и высокой |
|
|
|
прочности |
НИИ-48Г |
Э-10Х20Н9Г6С |
Сварка |
См. группу |
|
|
низколегированных, |
электродов для |
|
|
специальных и |
сварки |
|
|
высокомарганцовистых |
специализированных |
|
|
сталей типа 110Г13Л с |
сталей |
|
|
высоколегированными |
|
|
|
аустенитными сталями |
|
|
|
|
|
ОЗЛ-19 |
10Х23Н12Г |
Сварка высокомар- |
См. группу |
|
|
ганцовистой стали |
электродов для |
|
|
марки 110Г13Л с |
сварки |
|
|
легированными |
специализированных |
|
|
сталями типа 30ХГСА |
сталей |
|
|
и углеродистыми |
|
|
|
сталями типа сталь 35 |
|
|
|
|
|
ОЗЛ-25Б |
Э-10Х20Н70Г2М2Б2В |
Сварка разнородных |
См. группу |
|
|
сталей |
электродов для |
|
|
|
сварки жаростойких |
|
|
|
и жаропрочных |
|
|
|
сталей и сплавов |
|
|
|
|
ВИ-ИМ-1 |
06Х20Н60М14В |
Сварка разнородных |
См. группу |
|
|
сталей и сплавов |
электродов для |
|
|
|
сварки жаростойких |
|
|
|
и жаропрочных |
|
|
|
сталей и сплавов |
|
|
|
|
ИМЕТ-10 |
Э-04Х10Н60М24 |
Сварка разнородных |
См. группу |
|
|
жаропрочных сталей и |
электродов для |
|
|
сплавов |
сварки жаростойких |
|
|
|
и жаропрочных |
|
|
|
сталей и сплавов |
|
|
|
|
ОЗЛ-44 |
10Х20Н75М2Г2БТЮФ |
Сварка разнородных |
См. группу |
|
|
сталей и сплавов |
электродов для |
|
|
|
сварки |
|
|
|
специализированных |
|
|
|
сталей |
|
|
|
|
ЦТ-28 |
Э-08Х14Н65М15В4Г2 |
Сварка перлитных и |
См. группу |
|
|
хромистых сталей со |
электродов для |
|
|
сплавами на никелевой |
сварки жаростойких |
|
|
основе |
и жаропрочных |
|
|
|
сталей и сплавов |
|
|
|
|
ОЗЛ-32 |
10Н95Г2 |
Сварка углеродистых и |
См. группу |
|
|
высоколегированных |
электродов для |
|
|
|
|
|
|
коррозионно-стойких |
сварки цветных |
|
|
сталей с никелем |
металлов |
|
|
|
|
В-56У |
05Н70Д30 |
Сварка углеродистых |
См. группу |
|
|
сталей с монель- |
электродов для |
|
|
металлом |
сварки цветных |
|
|
|
металлов |
Некоторые наиболее распостраненные типы и марки электродов, предназначенные для сварки различных сочетаний разнородных сталей и сплавов
У
Углеродистые и низколегированные стали
Л
Легированные стали повышенной и высокой прочности
Т
Теплоустойчивые стали
Ва
Высоколегированные аустенитные
Вж
Высоколегированные жаропрочные
Н
Сплавы на никелевой основе
|
Группа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сталей |
|
У |
|
Л |
Т |
Ва |
|
Вж |
Н |
|
и |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сплавов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Э42А-Э100 |
Э42А- |
ОЗЛ-6, (ОЗЛ- |
ОЗЛ-25Б |
ЦТ-28, ОЗЛ- |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
У |
|
|
|
ОЗЛ-27, |
Э50А |
6С), НИАТ-5, |
|
25Б |
|
|
|
|
|
ОЗЛ-28 |
|
ЭА-395/9, НИИ- |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
48Г |
|
|
|
|
Л |
|
Э42А-Э100, |
|
Э50А- |
НИАТ-5, ЭА- |
|
ЦТ-28, ОЗЛ- |
||
|
|
ОЗЛ-27, ОЗЛ-28 |
|
Э85 |
395/9 |
|
|
25Б |
||
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Т |
|
Э42А-Э50А |
Э50А-Э85 |
|
ЭА-395/9 |
АНЖР-1, |
ЦТ-28, ОЗЛ- |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
АНЖР-2 |
25Б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
ОЗЛ-6, (ОЗЛ- |
НИАТ-5, |
ЭА-395/9 |
|
|
ОЗЛ-25Б, |
ОЗЛ-25Б |
|
|
Ва |
|
6С), НИАТ-5, |
ЭА-395/9 |
|
|
|
ИМЕТ-10 |
|
|
|
|
|
ЭА-395/9, НИИ- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
48Г |
|
|
|
|
|
|
|
|
Вж |
|
ОЗЛ-25Б |
|
АНЖР-1, |
ОЗЛ-25Б, |
|
ИМЕТ-10, |
||
|
|
|
|
|
|
АНЖР-2 |
ИМЕТ-10 |
|
ОЗЛ-25Б |
|
|
Н |
|
ЦТ-28, ОЗЛ-25Б |
ЦТ-28, |
ЦТ-28, |
ОЗЛ-25Б |
ИМЕТ- |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОЗЛ-25Б |
ОЗЛ-25Б |
|
10, ОЗЛ- |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
25Б |
|
|
|
|
|
|
|
|
Электроды для наплавки
В группу электродов для наплавки входят электроды, предназначенные для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (кроме электродов для наплавки слоев из цветных металлов). Электроды изготавливают и поставляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75. Для наплавочных работ в некоторых случаях также используют сварочные электроды, например, электроды, предназначенные для сварки высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей.
Согласно ГОСТ 10051-75 электроды для наплавки поверхностных слоев по химическому составу наплавленного металла и твердости при нормальной температуре классифицированы на 44 типа (например, электроды типа Э-16Г2ХМ, Э-110Х14В13Ф2, Э-13Х16Н8М5С5Г46). Наплавленный металл многих электродов регламентируется техническими условиями предприятий-изготовителей.
В зависимости от принятой системы легирования и условий работы получаемого наплавленного металла электроды для наплавки могут быть условно разделены на следующие 6 групп:
1-я группа.
Электроды, обеспечивающие получение низкоуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок (по назначению к этой группе относятся некоторые марки электродов 3-ей группы).
2-я группа.
Электроды, обеспечивающие получение среднеуглеродистого низколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях трения металла о металл и ударных нагрузок при нормальной и повышенной температурах (до 600-6500С).
3-я группа.
Электроды, обеспечивающие получение углеродистого, легированного (или высоколегированного) наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок
4-я группа.
Электроды, обеспечивающие получение углеродистого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в условиях больших давлений и высоких температур (до 6508500С).
5-я группа.
Электроды, обеспечивающие получение высоколегированного аустенитного наплавленного метала с высокой стойкостью в условиях коррозионно-эрозионного изнашивания и трения металла о металл при повышенных температурах (до 570-6000С).
6-я группа.
Электроды, обеспечивающие получение дисперсноупрочняемого высоколегированного наплавленного металла с высокой стойкостью в тяжелых температурно-деформационных условиях (до 950-11000С).
Необходимо отметить, что производство наплавочных работ требует применения специальной технологии, которая - в зависимости от химического состава и состояния основного и наплавляемого металлов - может включать обязательное выполнение таких операций, как предварительный и сопутствующий подогрев, термическую обработку для получения заданных эксплуатационных свойств наплавляемой поверхности.
|
Тип электрода по |
|
|
Основное назначение. |
Марка |
ГОСТ 10051-75 или |
Диаметр, |
Положение |
Твердость |
электрода |
тип наплавленного |
мм |
наплавки |
наплавленного |
|
металла |
|
|
металла |
|
|
1-я группа |
|
|
ОЗН- |
11Г3С |
4,0; 5,0 |
Нижнее |
Наплавка |
300М |
|
|
|
быстроизнашиваемых |
|
|
|
|
деталей из |
|
|
|
|
углеродистых и |
|
|
|
|
низколегированных |
|
|
|
|
сталей (например, валы, |
|
|
|
|
оси, автосцепки, |
|
|
|
|
крестовины, другие |
|
|
|
|
детали автомобильного |
|
|
|
|
и железнодорожного |
|
|
|
|
транспорта). |
|
|
|
|
НВ 270-360 |
|
|
|
|
|
ОЗН- |
15Г4С |
4,0; 5,0 |
Нижнее |
Наплавка |
400М |
|
|
|
быстроизнашиваемых |
|
|
|
|
деталей из |
|
|
|
|
углеродистых и |
|
|
|
|
низколегированных |
|
|
|
|
сталей (например, валы, |
|
|
|
|
оси, автосцепки, |
|
|
|
|
крестовины, другие |
|
|
|
|
детали авто-мобильного |
|
|
|
|
и железнодорожного |
|
|
|
|
транспорта). |
|
|
|
|
НВ 360-430 |
|
|
|
|
|
ОМГ-Н |
Э-65Х11Н3 |
4,0; 5,0 |
Нижнее, |
Наплавка изношенных |
|
|
|
наклонное |
участков и заварка |
|
|
|
|
дефектов литья |
|
|
|
|
железнодорожных |
|
|
|
|
крестовин и других |
|
|
|
|
деталей из стали марки |
|
|
|
|
110Г13Л. |
|
|
|
|
HRCэ 27-35 |
|
|
|
|
|
ЦНИИН-4 |
Э-65Х25Г13Н3 |
4,0 |
Нижнее |
Наплавка изношенных |
|
|
|
|
участков и заварка |
|
|
|
|
дефектов литья |
|
|
|
|
железнодорожных |
|
|
|
|
крестовин и других |
|
|
|
|
деталей из стали типа |
|
|
|
|
110Г13Л. |
|
|
|
|
HRCэ 25-37 |
|
|
|
|
|
|
|
2-я группа |
|
|
ОЗШ-1 |
Э-16Г2ХМ |
3,0; 4,0; |
Все, кроме |
Наплавка молотовых и |
|
|
5,0 |
вертикального |
высадочных штампов. |
|
|
|
сверху вниз |
НВ 320-365 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
УОНИ- |
Э-20Х13 |
3,0; 4,0; |
Нижнее, |
Наплавка штампов |
13/НЖ |
|
5,0 |
наклонное |
холодной и горячей (до |
|
|
|
|
4000С) обрезки, |
20Х13 |
|
|
|
быстроизнашиваемых |
|
|
|
|
деталей машин и |
|
|
|
|
оборудования. |
|
|
|
|
HRCэ 41,5-49,5 |
|
|
|
|
|
ОЗШ-3 |
Э-37Х9С2 |
2,5; 3,0; |
Нижнее, |
Наплавка обрезных и |
|
|
4,0; 5,0 |
вертикаль-ное |
вырубных штампов |
|
|
|
|
холодной и горячей (до |
|
|
|
|
6500С) штамповки, |
|
|
|
|
быстроизнашиваемых |
|
|
|
|
деталей машин и |
|
|
|
|
оборудования. |
|
|
|
|
HRCэ 53-59 |
|
|
|
|
|
ОЗШ-7 |
5Х10С3М |
2,5; 3,0; |
Нижнее, |
Наплавка кузнечно- |
|
|
4,0; 5,0 |
вертикаль-ное |
штамповой оснастки, |
|
|
|
|
работающей при |
|
|
|
|
температурах до 6500С. |
|
|
|
|
HRCэ і56 |
|
|
|
|
|
ОЗШ-2 |
10Х5М10В2Ф |
2,5; 3,0; |
Нижнее, |
Наплавка штампов |
|
|
4,0 |
наклонное |
горячей штамповки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HRCэ і 57 |
|
|
|
|
|
ЭН-60М |
Э-70Х3СМТ |
2,5; 3,0; |
Нижнее, |
Наплавка штампов всех |
|
|
4,0; 5,0 |
полувертикальное |
типов, работающих при |
|
|
|
|
температуре до 4000С, |
|
|
|
|
быстроизнашиваемых |
|
|
|
|
деталей машин и |
|
|
|
|
оборудования. |
|
|
|
|
HRCэ 53-61 |
|
|
|
|
|
ОЗИ-3 |
Э-90Х4М4ВФ |
3,0; 4,0; |
Нижнее |
Наплавка штампов |
|
|
5,0 |
|
холодной и горячей (до |
|
|
|
|
6500С) штамповки, |
|
|
|
|
быстроизнашиваемых |
|
|
|
|
деталей горно- |
|
|
|
|
металлургического и |
|
|
|
|
станочного |
|
|
|
|
оборудования. |
|
|
|
|
HRCэ 59-64 |
|
|
|
|
|
|
|
3-я группа |
|
|
ОЗН-6 |
90Х4Г2С3Р |
4,0; 5,0 |
Нижнее, |
Наплавка |
|
|
|
вертикаль-ное, |
быстроизнашиваемых |
|
|
|
ограниченно |
деталей |
|
|
|
потолочное |
горнодобывающих и |
|
|
|
|
строительных машин и |
|
|
|
|
металлургического |
|
|
|
|
оборудования. |
|
|
|
|
HRCэ і58 |
|
|
|
|
|
ОЗН-7 |
75Х5Г4С3РФ |
4,0; 5,0 |
Нижнее |
Наплавка |
|
|
|
|
быстроизнашивающихся |
|
|
|
|
деталей, |
|
|
|
|
преимущественно из |
|
|
|
|
стали 110Г13Л. |
|
|
|
|
HRCэ і56 |
|
|
|
|
|
ОЗН-7М |
75Х5Н2СФР |
4,0; 5,0 |
Нижнее |
Наплавка |
|
|
|
|
быстроизнашиваемых |
|
|
|
|
деталей, |
|
|
|
|
преимущественно из |
|
|
|
|
стали 110Г13Л. |
|
|
|
|
HRCэ і56 |
|
|
|
|
|
ОЗН/ВСН- |
115Х17Н3Г2СРТ |
4,0; 5,0 |
Нижнее |
Наплавка деталей |
9 |
|
|
|
землеройных машин в |
|
|
|
|
условиях воздействия |
|
|
|
|
мерзлых грунтов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HRCэ і 46 |
|
|
|
|
|
ВСН-6 |
Э-110Х14В13Ф2 |
4,0; 5,0 |
Нижнее |
Наплавка |
|
|
|
|
быстроизнашиваемых |
|
|
|
|
деталей из |
|
|
|
|
углеродистых и |
|
|
|
|
высокомарганцовистых |
|
|
|
|
сталей. |
|
|
|
|
HRCэ 51-56,5 |
|
|
|
|
|
ЭНУ-2 |
360Х15Г3Р |
4,0; 5,0 |
Нижнее, |
Наплавка |
|
|
|
наклонное |
быстроизнашиваемых |
|
|
|
|
стальных и чугунных |
|
|
|
|
деталей (ударные |
|
|
|
|
нагрузки - умеренные). |
|
|
|
|
HRCэ і58 |
|
|
|
|
|
Т-590 |
Э-320Х25С2ГР |
4,0; 5,0 |
Нижнее, |
Наплавка |
|
|
|
наклонное |
быстроизнашиваемых |
|
|
|
|
стальных и чугунных |
|
|
|
|
деталей машин |
|
|
|
|
(ударные нагрузки - |
|
|
|
|
минимальные). |
|
|
|
|
HRCэ 58-64 |
|
|
|
|
|
Т-620 |
Э-320Х23С2ГТР |
4,0; 5,0 |
Нижнее, |
Наплавка |
|
|
|
наклонное |
быстроизнашиваемых |
|
|
|
|
стальных и чугунных |
|
|
|
|
деталей машин |
|
|
|
|
(ударные нагрузки - |
|
|
|
|
умеренные). |
|
|
|
|
HRCэ 56-63 |
|
|
|
|
|
|
|
4-я группа |
|
|
ОЗИ-5 |
Э- |
3,0; 4,0; |
Нижнее |
Наплавка |
|
10К18В11М10Х3СФ |
5,0 |
|
металлорежущего |
|
|
|
|
инструмента и штампов |
|
|
|
|
горячей (до 800-8500С) |
|
|
|
|
штамповки. |
|
|
|
|
HRCэ 63-67 |
|
|
|
|
|
ОЗИ-6 |
100Х4М8В2СФ |
2,5; 3,0; |
Нижнее, |
Наплавка при |
|
|
4,0; 5,0 |
наклонное |
изготовлении |
|
|
|
|
металлорежущего |
|
|
|
|
инструмента, ремонте |
|
|
|
|
тяжелонагруженных |
|
|
|
|
штампов холодной и |
|
|
|
|
горячей (до 6500С) |
|
|
|
|
штамповки. |
|
|
|
|
HRCэ 59-64 |
|
|
|
|
|
|
|
5-я группа |
|
|
ЦН-6Л |
Э-08Х17Н8С6Г |
4,0; 5,0 |
Нижнее |
Наплавка |
|
|
|
|
уплотнительных |
|
|
|
|
поверхностей деталей |
|
|
|
|
арматуры котлов, |
|
|
|
|
работающих при |
|
|
|
|
температурах до 5700С и |
|
|
|
|
давлении до 78 МПа. |
|
|
|
|
HRCэ 29,5-39 |
|
|
|
|
|
ЦН-12М- |
Э- |
4,0; 5,0 |
Нижнее |
Наплавка уплотни- |
67 |
13Х16Н8М5С5Г4Б |
|
|
тельных поверхностей |
|
|
|
|
деталей арматуры |
|
|
|
|
энергетических |
|
|
|
|
установок, работающих |
|
|
|
|
при температуре до |
|
|
|
|
6000С и высоких |
|
|
|
|
давлениях. |
|
|
|
|
HRCэ 39,5-51,5 |
|
|
|
|
|
|
|
6-я группа |
|
|
ОЗШ-6 |
10Х33Н11М3СГ |
2,5; 3,0; |
Нижнее |
Наплавка |
|
|
4,0 |
|
кузнечноштамповой |
|
|
|
|
оснастки холодного и |
|
|
|
|
горячего |
|
|
|
|
деформирования |
|
|
|
|
металлов, |
|
|
|
|
быстроизнашиваемых |
|
|
|
|
деталей |
|
|
|
|
металлургического, |
|
|
|
|
станочного и другого |
|
|
|
|
оборудования, |
|
|
|
|
работающего в тяжелых |
|
|
|
|
условиях термической |
|
|
|
|
усталости (до 9500С) и |
|
|
|
|
больших давлений. |
|
|
|
|
HRCэ 52-60 |
|
|
|
|
|
ОЗШ-8 |
11Х31М3ГСЮФ |
3,0; 4,0 |
|
Наплавка |
|
|
|
|
кузнечноштамповой |
|
|
|
|
оснастки горячего |
|
|
|
|
деформирования |
|
|
|
|
металлов, работающих в |
|
|
|
|
сверхтяжелых условиях |
|
|
|
|
термической усталости |
|
|
|
|
|
(до 11000С) и больших давлений.
HRCэ 51-57
Электроды для сварки цветных металлов
К группе электродов для сварки цветных металлов относятся электроды, предназначенные для сварки алюминия, меди, никеля и их сплавов. Электроды для сварки цветных металлов не стандартизованы и их производят по отдельным техническим условиям. Исключение составляют высоконикелевые электроды, которые применяют для сварки сплавов на железоникелевой и никелевой основах и высоколегированных сталей, вследствие чего они входят в ГОСТ 10052-75.
Сварка цветных металлов может существенно отличаться от сварки стали, что обусловлено резким различием их физико-химических свойств. Главными факторами, определяющими свариваемость цветных металлов, являются температуры плавления и кипения, теплопроводность, сродство к содержащимся в воздухе газам (кислороду, азоту, парам воды).
Электроды для сварки алюминия и его сплавов
Алюминий и алюминиевые сплавы обладают малой плотностью, высокой тепло- и электропроводностью, повышенной коррозионной стойкостью.
Особенностью алюминия и его сплавов является легкая окисляемость. Это приводит к тому, что на их поверхности практически всегда присутствует плотная тугоплавкая пленка оксида алюминия. Эта пленка может образовываться и на поверхности сварочной ванны, что нарушает стабильность процесса сварки, препятствует формированию шва, приводит к появлению непроваров и неметаллических включений. Для получения качественных сварных соединений необходимо принимать специальные меры, направленные на удаление оксидной пленки. При ручной дуговой сварке это достигается путем введения в состав электродного покрытия хлористых и фтористых солей щелочных и щелочно-земельных металлов. В расплавленном состоянии эти материалы создают необходимые условия для удаления пленки и устойчивого горения дуги.
Электроды для сварки меди и ее сплавов
Медь обладает высокой тепло- и электропроводностью, повышенной жидкотекучестью расплавленного металла. Для нее характерна активность при взаимодействии с газами, особенно с кислородом и водородом, что может явиться причиной образования пор в металле шва и микротрещин. Для предотвращения появления таких дефектов в сварных соединениях надлежит применять только хорошо раскисленную медь. Сварку следует выполнять тщательно прокаленными электродами, свариваемые элементы в местах наложения швов должны быть хорошо зачищены до металлического блеска с удалением оксидов, загрязнений, жиров и пр.
При сварке латуней и бронз возникают дополнительные затруднения. Сварка латуни усложняется интенсивным испарением цинка, сварка бронз - высокой хрупкостью и малой прочностью в нагретом состоянии.
Электроды для сварки никеля и монель металла
Никель и особенно его сплавы являются прочными и вязкими материалами. Они, в зависимости от состава, обладают высокой коррозионной стойкостью, жаростойкостью и жаропрочностью.
Сварка никеля и его сплавов затруднена вследствие большой чувствительности к примесям и, в первую очередь, к растворенным газам (кислороду, водороду и особенно азоту) и высокой склонности к образованию горячих трещин. Для предупреждения возможного образования пор и трещин необходимо применять основной металл и сварочные электроды высокой чистоты, осуществлять их качественную подготовку к сварке.
В целом по технологии и технике ручной дуговой сварки никель и его сплавы близки к высоколегированным коррозионно-стойким сталям.
Электроды для сварки алюминия и его сплавов
|
Марка |
Диаметр, |
|
|
Положение |
|
|
|
Основное назначение |
||
|
электрода |
|
|
мм |
|
|
сварки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
ОЗА-1 |
4,0; 5,0 |
|
Нижнее, |
Сварка и наплавка |
||||||
|
|
|
|
|
|
ограниченно |
технически чистого |
||||
|
|
|
|
|
|
вертикальное |
алюминия |
||||
|
ОЗА-2 |
4,0; 5,0 |
|
Нижнее, |
Заварка дефектов литья и |
||||||
|
|
|
|
|
|
ограниченно |
наплавка изделий из |
||||
|
|
|
|
|
|
вертикальное |
алюминиево-кремнистых |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сплавов |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОЗАНА-1 |
3,0; 4,0; |
|
Нижнее, |
Сварка и наплавка изделий |
||||||
|
|
5,0 |
|
вертикальное |
из технически чистого |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
алюминия |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОЗАНА-2 |
3,0; 4,0; |
|
Нижнее, |
Заварка дефектов литья и |
||||||
|
|
5,0 |
|
вертикальное |
наплавка изделий из |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
алюминиево-кремнистых |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сплавов |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электроды для сварки меди и ее сплавов |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Марка |
|
|
Диаметр, |
|
Положение |
|
|
Основное назначение |
||
|
электрода |
|
|
мм |
|
сварки |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Комсомолец- |
|
3,0; 4,0; |
|
|
Нижнее, |
|
|
Сварка и наплавка |
||
100 |
|
5,0 |
|
|
наклонное |
|
|
изделий из технически |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чистой меди |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
АНЦ/ОЗМ-2 |
|
4,0; 5,0 |
|
|
Нижнее, |
|
|
Сварка и наплавка |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|