Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Классификация деффектов отливок из чугуна и стали

.pdf
Скачиваний:
3
Добавлен:
23.02.2023
Размер:
391.84 Кб
Скачать

"Классификация дефектов отливок из чугуна и стали"

Барнаул 2000г.

1. ВВЕДЕНИЕ

По ГОСТ 15467-79 дефектом называют каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Изделие, имеющее хотя бы один дефект, называют дефектным. Это означает, что как минимум один из показателей качества отливки превысил предельно допустимое значение.

Изготовленные любым способом отливки контролируют по качеству, контроль осуществляют работники литейного цеха, ОТК и в отдельных случаях представители Госприемки.

Взависимости от степени пораженности дефектами все отливки подразделяют на четыре группы:

годные, полностью отвечающие всем установленным требованиям технической документации и стандартов;

условно годные, имеющие небольшие отклонения от установленных требований (малозначительные дефекты), не оказывающие существенного влияния на эксплуатационные показатели отливки или изделия в целом; отливки допускаются к дальнейшей обработке и используются по своему назначению с разрешения главных специалистов промышленных предприятий после тщательной оценки дефектов;

исправимый брак - отливки, имеющие один или несколько устранимых дефектов, после исправления которых они могут быть допущены к дальнейшей обработке и использованию по назначению;

неисправимый или окончательный брак - отливки, имеющие такие дефекты, исправление которых технически невозможно или экономически нецелесообразно, либо качество исправления которых невозможно проконтролировать. Забракованию подлежат отливки, имеющие хотя бы один неустранимый дефект.

Устранимость или неустранимость дефекта определяют применительно к конкретным условиям производства и ремонта.

Взависимости от степени пораженности дефектами все отливки подразделяют на четыре группы:

годные, полностью отвечающие всем установленным требованиям технической документации и стандартов;

условно годные, имеющие небольшие отклонения от установленных требований (малозначительные дефекты), не оказывающие существенного влияния на эксплуатационные показатели отливки или изделия в целом; отливки допускаются к дальнейшей обработке и используются по своему назначению с разрешения главных специалистов промышленных предприятий после тщательной оценки дефектов;

исправимый брак - отливки, имеющие один или несколько устранимых дефектов, после исправления которых они могут быть допущены к дальнейшей обработке и использованию по назначению;

неисправимый или окончательный брак - отливки, имеющие такие дефекты, исправление которых технически невозможно или экономически нецелесообразно, либо качество исправления которых невозможно проконтролировать. Забракованию подлежат отливки, имеющие хотя бы один неустранимый дефект.

Устранимость или неустранимость дефекта определяют применительно к конкретным условиям производства и ремонта.

Дефекты подразделяются по разным признакам. Например, зависимости от предрасположенности дефектов к обнаружению они могут быть явными и скрытыми.

Явным является дефект, обнаруживаемый при внешнем осмотре (визуальном контроле), или дефект, для выявления которого в нормативной документации предусмотрены соответствующие инструментальные средства и методики. Несмотря на невозможность визуального обнаружения, такой дефект является явным, так как при использовании предписанной методики дефектоскопии он будет безусловно обнаружен.

Скрытый дефект - это дефект, не обнаруживаемый при указанных выше условиях и не выявляемый предусмотренной для контроля аппаратурой. Скрытые дефекты иногда выявляются в процессе механической обработки отливок или в процессе эксплуатации изделий, а также при дополнительном дефектоскопическом контроле не предусмотренными в технологических картах методами и средствами. Наиболее нежелательно и опасно, когда скрытый дефект проявляется в процессе эксплуатации изделия, что может вызвать аварийную ситуацию.

Согласно ГОСТ 19200 – 80 дефекты отливок из чугуна и стали подразделяют на пять основных групп (50разновидностей). Необходимо отметить, что принятая терминология широко используется также для отливок из сплавов на основе алюминия, магния, титана и других и поэтому может рассматриваться как универсальная.

1.Несоответствие по геометрии (14 видов):

Недолив

Неслитина

Обжим

Подутость

Перекос Стержневой перекос Разностенность Стержневой залив Коробление Незалив Зарез Вылом

Прорыв металла Уход металла

2.Дефекты поверхности (13 видов)

Пригар

Спай

Ужимина

Нарост

Залив

Засор

Плена

Просечка

Окисление Поверхностное повреждение Скаладочность Грубая поверхность Газовая шероховатость

3.Несплошности в теле отливки (16 видов)

Горячая трещина Холодная трещина Газовая раковина Ситовидная раковина Усадочная раковина Песчаная раковина Шлаковая раковина Залитый шлак Графитовая пористость Усадочная пористость Газовая пористость Рыхлота Непровар жеребеек Вскип Утяжина

5.Включения (3 вида)

Металлическое включение Неметаллическое включение Королек

4.Несоответствие по структуре (4 вида)

Отбел

Половинчатость

Ликвация

Флокены

2.1. НЕСООТВЕТСТВИЕ ПО ГЕОМЕТРИИ.

Первая группа дефектов отливок из стали и чугуна, включает в себя четырнадцать видов (табл.1).

 

 

 

Таблица1

Термин и определение

Рисунок

Основные причины дефекта

 

Недолив - дефект в виде неполно-

 

Одной из основных причин недо-

1.

го образования отливки вследствие

 

 

лива является недостаточное количест-

незаполнения полости формы метал-

 

 

лом.

 

во жидкого металла.

 

 

 

 

 

 

 

 

Незалив - несоответствие конфи-

 

Причиной незалива может быть

2.

гурации отливки чертежу вследствие

 

 

также нарушение технологических ре-

износа модельной оснастки или де-

 

 

фектов формы.

 

жимов заливки.

 

 

 

 

 

 

 

 

Неслитина - сквозная щель или

 

 

 

отверстие в стенке отливки, образо-

 

 

 

вавшееся

вследствие

неслияния

 

 

 

встречных потоков металла. Несли-

 

Низкая температура заливаемого

3.

тина характерна для сплавов с широ-

 

металла.

ким интервалом

кристаллизации и

 

Низкая скорость заполнения фор-

 

наблюдается обычно в тонких стен-

 

мы металлом.

 

ках отливок. Эти дефекты легко об-

 

 

 

наруживаются при визуальном ос-

 

 

 

мотре отливок.

 

 

 

 

 

Обжим - это местное нарушение

 

 

4.

конфигурации отливки. Обжим обыч-

 

Образуется вследствие деформа-

но образуется вблизи плоскости разъ-

 

ции формы из-за механических воздей-

 

ема в виде прилива или утолщения

 

ствий при ее сборке или заливке.

 

произвольной формы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подутость

представляет собой

 

Низкая прочность формовочных и

 

 

стержневых смесей.

 

местное утолщение отливки, возник-

 

5.

 

Слабое уплотнение форм стерж-

шее вследствие расширения недоста-

 

 

ней.

 

точно уплотненной формы заливае-

 

 

 

Высокое металостатическое дав-

 

мым металлом.

 

 

 

 

 

 

 

ление.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Перекос дефекты в виде смеще-

 

Дефекты

оснастки (коробления,

 

 

поломки и т.п.).

 

 

 

 

ния одной части отливки относитель-

 

 

 

 

6.

 

Неудовлетворительное состояние

но осей или поверхностей другой час-

 

 

опочной

оснастки

и

подмодельных

 

ти по разъему формы, модели вслед-

 

 

 

плит.

 

 

 

 

 

ствие их неточной установки.

 

 

 

 

 

 

 

Некачественная сборка формы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стержневой

перекос дефекты в

 

Дефекты

оснастки (коробления,

 

 

поломки и т.п.).

 

 

 

 

виде смещения

отверстия, полости

 

 

 

 

7.

 

Неудовлетворительное состояние

или части отливки, выполняемых с

 

 

опочной

оснастки

и

подмодельных

 

помощью стержня, вследствие его пе-

 

 

 

плит.

 

 

 

 

 

рекоса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Некачественная сборка формы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разностенность

- увеличение или

 

Дефекты

оснастки (коробление,

 

 

поломка и т.д.).

 

 

 

 

уменьшение толщины стенок отлив-

 

 

 

 

8.

 

Неудовлетворительное состояние

ки. Разностенность выявляется визу-

 

 

опочной

оснастки

и

подмодельных

 

ально или с помощью измерительных

 

 

 

плит.

 

 

 

 

 

средств.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Некачественная сборка формы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.

Стержневой залив - дефект в виде

 

Возникающим

из-за непростав-

залитого металлом отверстия или по-

 

ленного в литейной форме стержня или

 

лости в отливке.

 

 

его обрушения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коробление - может проявляться в

 

Искажение конфигурации отлив-

10.

различных формах, наиболее харак-

 

ки под влиянием напряжений, возни-

терам является появление вогнутости

 

кающих при охлаждении отливки или

 

или выпуклости на плоских поверх-

 

вследствие деформации модельной ос-

 

ностях отливок.

 

настки

 

 

 

 

 

Вылом - дефекты в виде нарушений

 

Неправильный подвод металла к

11.

конфигурации отливки при выбивке

 

отливке.

стержней, обрубке литников, зачистке

 

Воздействие больших механиче-

 

отливок или их транспортировании.

 

ских нагрузок на отливку.

 

Зарез дефект в виде искажения кон-

 

Неправильный подвод металла к

12.

 

отливке.

тура отливки при отрезке литников,

 

 

Воздействие больших механиче-

 

обрубке и зачистке.

 

 

 

ских нагрузок на отливку.

 

 

 

 

Прорыв металла – дефект в виде не-

 

 

13.

полного образования или искажения

 

Недостаточная прочность формы

формы отливки, возникающий при

 

 

заливке.

 

 

 

Уход металла – дефект в виде пусто-

 

 

14.

ты в теле отливки, ограниченный

 

Слабое крепление формы.

тонкой коркой затвердевшего метал-

 

 

ла, образовавшийся вследствие выте-

 

 

 

кания металла из формы.

 

 

2.2. ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ.

Вторая группа дефектов отливок из стали и чугуна, включает в себя тринадцать видов (табл.2). Большинство этих дефектов возникает вследствие сложных физико-химических процессов, проходящих

на границе раздела металл - форма.

 

 

 

 

Таблица2

Термин и определение

 

Рисунок

Основные причины дефекта

 

Пригар - специфический трудно-

 

 

 

отделяемый слой на поверхности от-

 

Этот дефект образуется преиму-

1.

ливки, возникший при взаимодейст-

 

щественно на отливках из сплавов с

вии расплавленного металла с мате-

 

высокой температурой плавления при

 

риалом формы.

 

 

заливке в песчаные формы.

 

 

 

 

 

2.

Окисление - окисленный

слой

 

Образовывается в результате дос-

металла на поверхности отливки.

 

 

таточно длительной и высокотемпера-

 

 

 

 

турной термической обработки.

 

 

 

 

 

 

Газовая шероховатость

сфе-

 

Образовываются вследствие вы-

3.

рообразные мелкие углубления на по-

 

 

деления газовых пузырьков на поверх-

верхности отливки.

 

 

 

 

 

 

ности раздела металл – форма.

 

 

 

 

 

 

Спай - дефект в виде углубления с

 

Причина неполностью слившиеся

4.

 

потоки металла с недостаточной тем-

закругленными краями на поверхно-

 

 

пературой или в результате прерванной

 

сти отливки.

 

 

 

 

 

заливки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.

Плена - самостоятельный

метал-

 

Образовавшийся при недостаточ-

лический или окисный слой

на по-

 

 

но спокойной заливке.

 

верхности отливки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Складчатость - дефект

в виде

 

Образуется вследствие тепловых

 

 

деформаций поверхностного слоя фор-

6.

сморщенной поверхности – незначи-

 

 

мы или затвердевающего металла, а

тельных сглаженных возвышений и

 

 

углублений.

 

 

также вследствие пониженной жидко-

 

 

 

текучести металла.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Соседние файлы в предмете Материаловедение и технология конструкционных материалов