8. Размерный анализ технологического процесса.

При размерном анализе технологических процессов исследуются операционные размерные цепи, представляющие собой разновидность технологических цепей, но отличаются от них постановкой задачи и методикой расчета. Если с помощью обычных технологических цепей решается задачи обеспечения точности выполнения размеров на конкретной операции или станке и звеньями таких цепей служат размеры элементов системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь), то операционные цепи помогают определить такие номиналы и отклонения при которых по окончании всего технологического процесса деталь будет полностью соответствовать чертежу по всем точностным характеристикам. Звеньями операционных размерных цепей являются только размеры или иные точностные параметры, принадлежащие детали на разных стадиях ее изготовления. В этом и состоит принципиальное отличие операционных от всех видов размерных цепей [8, c.99].

Расчет размерных цепей будем вести в соответствии со схемой линейных размеров и граф деревом.

Рис. 9 Схема линейных размеров

Рис. 10 Граф дерево

Рис. 11 Схема диаметральных размеров

9. Расчет сил зажима.

При токарной обработке заготовка закрепляется в трех-кулачковом патроне. В процессе резания, заготовка, обрабатываемая в трех-кулачковом патроне находится под действием сил резания.

Из схемы Рис. 12. находим суммарную силу зажима:

,

где - суммарная сила зажима;

- коэффициент запаса;

- момент силы резания;

- коэффициент трения;

- радиус заготовки.

Рис. 12 Схема действия сил.

Сила, приходящаяся на один кулачок, будет равна

[5, c. 35]

где - табличное значение;

- глубина резания;

;

Рассчитаем коэффициент запаса К:

.

- гарантированный коэффициент запаса;

- коэффициент учитывающий наличие случайных неровностей;

- коэффициент учитывающий увеличение сил резания от прогрессирующего затупления;

- коэффициент учитывающий увеличение сил резания при прерывистом резании;

- коэффициент учитывающий способ зажима;

- коэффициент учитывающий удобство расположения рукоятки;

- коэффициент учитывающий установку на базовую поверхность.

.

.

10. Технико-экономические показатели технологического процесса

10.1. Расчёт себестоимости детали.

Перечень всех работ для изготовления детали типа «Крышка» заносим в таблицу 10.1.

Таблица 10.1

Вид операции	Tопер ,мин	Должность
Выдача заготовки	4,5	Токарь
Токарная	1,12	Токарь
Токарная с ЧПУ	6,55	Токарь
Сверлильная	1,9	Слесарь
Промывочная	4,28	Слесарь
Консервация	6,34	Слесарь

[Т_опер–операционное время взято из программы САПР ТП2 кафедры ТАМП ТПУ.] Максимальное время изготовления детали L=24,69мин.

Форма оплаты труда для рабочих представлена в виде табл.10.2

Таблица 10.2

Наименование должностей основных рабочих	З/п, руб./месяц
Токарь	16000
Слесарь	14000

Заработная плата рабочих взята из «НПП ТЕХНОТРОН».