5. Расчет минимальных припусков на обработку

Припуск на обработку поверхностей деталей может быть назначен по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков. ГОСТы и таблицы позволяют назначить припуски независимо от технологического процесса и поэтому в общем случае являются завышенными, содержащими резервы снижения расхода материала и трудоемкости изготовления детали. Расчетно-аналитический метод предусматривает расчет минимальных припусков по всем последовательно выполняемым технологическим переходам обработки поверхности детали (промежуточные припуски, их суммирование для определения общего припуска на обработку поверхности и расчет промежуточных размеров, определяющих положение поверхности, и размеров заготовки). Применение этого метода сокращает в среднем отход металла в стружку, по сравнению с табличными значениями, создает единую систему припусков на обработку и размеров деталей по технологическим переходам и заготовок, способствует повышению технологической культуры производства.

Проведем расчет припусков для трёх типов размеров.

5.1 Расчет припусков и технологических размеров поверхности в диаметральном направлении

Расчет припусков на обработку поверхности Ø178h14

Таблица 5.1

Переходы обработки отверстия	Элементы припусков, мкм			Расчетный припуск 2zmin, мкм	Расчетный размер dр, мм	Допуск , мкм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мкм
	Rz	h					dmin	dmax	2z	2z
Заго-товка	80	100	190		178,772	3400	178,772	182,172
Точе-ние	30	40	-	772,3	178	1000	177	178	772,3	5172

Погрешность установки заготовки на выполняемом переходе по табл.37[1,стр.79]:

= 80 мкм;

Минимальный припуск по форм. (1):

2∙z_{1 min} = 2∙ (Rz₀+ h₀+ ) = 2∙(80+100+ ) = 772,3 мкм.

Р азмерная схема для определения диаметральных технологических размеров представлена на рис. 2.

Рис.2. Размерная цепь обработки поверхности Ø178h14.

Из размерной схемы:

Для определения диаметра проката Д₀ найдем номинальное значение Д₂₂

Расчетный размер:

Звено Д₂₂ записывается в виде

Определяем допуск звена Д₀:

Находим среднее значение припуска z_Д21:

Подсчитаем среднее значение звена Д₀:

Номинальное значение звена Д₀:

Таким образом расчетное значение этого звена составляет . Выбираем прокат диаметром . Фактическое значение припуска:

Расчет припусков на обработку поверхности Ø59Н14.

Таблица 5.2

Переходы обработки отверстия	Элементы припусков, мкм			Расчетный припуск 2zmin, мкм	Расчетный размер dр, мм	Допуск , мкм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мкм
	Rz	h					dmin	dmax	2z	2z
Заго-товка	100	90	54		58,71	0,25	58,46	58,71
Точе-ние	50	40	1,92	286,5	59	740	59	59,74	286,5	1280

Расчет диаметральных технологических размеров выполняем из условия обеспечения минимальных припусков на обработку. При этом расчете будем использовать размерную цепь, представленную на рис. 3:

Рис.3. Размерная цепь обработки поверхности Ø59Н14

Для определения диаметра отверстия Д_25’ найдем номинальное значение Д₂₆

Расчетный размер:

Звено Д₂₆ записывается в виде

Определяем допуск звена Д_25’:

Находим среднее значение припуска z₂₁:

Подсчитаем среднее значение звена Д₀:

Номинальное значение звена Д₀:

Таким образом расчетное значение этого звена составляет . Выбираем свело диаметром . Фактическое значение припуска: