Штангенглубиномер

Предназначен для измерения глубин отверстий, пазовивыступов.

Микрометргладкий

Основанием микрометра является скоба 1, а передаточным (преобразующим) устройством служит винтовая пара, состоящая из микрометрического винта 3 и микрометрической гайки, укреплённой внутри стебля 5, которые часто называют микропарой. В скобу 1 запрессованы пятка 2 и стебель 5. Измеряемая деталь охватывается поверхностямимикровинта3 ипятки2.

Барабан 6 присоединён к микровинту 3 корпусом трещотки 7. Для приближения микровинта 3 к пятке 2 его вращают за барабан или за трещотку 8 по часовой стрелке (от себя), а для удаления микровинта от пятки его вращают против часовой стрелки (на себя). Закрепляют микровинт в требуемом положениистопором4.

Микрометргладкийпорядокпроведенияизмерений

При плотном соприкосновении измерительных поверхностей

микрометра с поверхностью измеряемой детали трещотка проворачивается с лёгким треском, при этом ограничивается измерительное усилие микрометра. Результат измерения размера микрометра отсчитывается как сумма отсчётов по шкале стебля 5 и барабана 6. Следует помнить, что цена деления шкалы стебля 0,5 мм, а шкалы барабана 0,01 мм. Шаг резьбы микропары (микровинт и микрогайка) Р = 0,5 мм. Число делений барабана 50. Если повернуть барабан на одно деление его шкалы, то торец микровинта переместится относительнопяткина0,01 мм,таккак0,5 мм/50 = 0,01 мм.

Показания по шкалам гладкого микрометра отсчитывают в следующемпорядке: сначалапошкалестебля 5 читаютзначениештриха, ближайшегокторцускосабарабана 6 (нарис. 3.4, б – эточисло 12,00 мм). Затем по шкале барабана читают значение штриха, ближайшего к продольному штриху стебля (на рис. 3.4, б – это число 0,45 мм). Сложив оба значения, получают показание микрометра (на рис. 3.4, б – это значение12,45 мм).

Микрометргладкий

Диапазоны измерения гладкого микрометра: 0 ... 24 мм; 25 ... 50 мм и т.д. до275 ... 300 мм,дальше300 ... 400; 400 ... 500 и500 ... 600 мм.

Для установки на нольвсемикрометры, кроме 0 ... 25 мм, снабжаются установочными мерами, размер которых равен нижнему пределу измерения. Ценаделениямикрометра– 0,01 мм.

Погрешностиизмерениямикрометром

В общем случае погрешность измерения микрометром возникает от погрешности микрометра, от установочной меры или блока концевых мер, от непараллельности измерительных поверхностей, от разгиба скобы под действием усилия, погрешности от отсчёта показаний, погрешности от температурныхиконтактныхдеформаций.

Погрешность от микрометра проявляется полностью в том случае, если измерение производится с отсчётом полного размера по микропаре. Обычно погрешностьмикрометровнормируетсяравной от 4 до 10 мкмвзависимостиот диапазонаизмеренийприповеркепоконцевыммерамдлины.

Погрешность от установочных мер входит в погрешность измерения микрометром с диапазоном измерения св. 25 мм. Точность измерения можно повысить при установке микрометра по блоку концевых мер. В этом случае погрешность микропары оказывает влияние только на небольшом используемом интервале. Экспериментально установлено, что эта величина находитсявпределах2 мкм.

Погрешностиизмерениямикрометром

Погрешность от разгиба скобы происходит из-за непостоянства измерительного усилия (колебания измерительного усилия порядка 200 сН). Эта относительно небольшая погрешность имеет место, когда при работе пользуются трещоткой. Однако очень часто при работе не пользуются трещоткой и этим создают очень большую величину перепада измерительного усилия (30 Н и более), а это, в свою очередь, приводит к появлению большой погрешности и от разгиба скобы. Она составляет0,01 … 0,02 ммиболее.

Погрешностьототсчётапоказанийвозникаетиз-запараллакса(шкалы на стебле и барабане расположены на разных плоскостях) и трудности отсчёта. Этапогрешностьсоставляеториентировочно2 мкм.

Погрешностиизмерениямикрометром

Погрешностьоттемпературныхдеформацийсвязана:

•сдеформациейиз-заразностипервоначальныхтемпературдетали, установочноймерыимикрометра,сразнымикоэффициентами температурногорасширения;

•сдеформациеймикрометра,возникающейиз-занагреваегоруками оператора.

Погрешность от нагрева руками нельзя практически определить в каждый конкретный момент времени, так как установить зависимость междутемпературойнаповерхностимикрометраиегодеформациямине представляется возможным. Величина и знак деформаций зависят от положениярукоператоранаскобе.

Для уменьшения влияния рассмотренных деформаций на погрешность измерения обычно большие скобы оснащают теплоизоляционныминакладками.

Погрешностиизмерениямикрометром

Погрешность от контактных деформаций возникает в основном при измерении сферических поверхностей (точечный контакт) из-за измерительного усилия. При измерении сферы радиусом 5 мм величина контактной деформациидостигает3 мкм,срадиусомсвыше5 мм– 2 мкм.

Погрешностиизмерениямикрометром

Общая погрешность измерения микрометра с учётом влияния рассмотренных составляющих погрешности измерения находится в пределах от 5…50 мкм в зависимости от типоразмера микрометра (первая цифра – для микрометра 0…25 мм, вторая – для микрометра 400…500 мм). Эти значения соответствуют определённым температурным условиям при использовании установочных мер, а микрометр при работе находится в руках. При установке микрометра в специальный штатив или при обеспечении надёжной изоляции скобы от тепла рук оператора погрешность измерения для типоразмеров, начиная с 25…50 мм, значительно сокращается (в2 разаиболее).

Микрометрическийнутромер

Микрометрический нутромер (штихмас) реализует абсолютный метод измерения. Прибор предназначен для высокоточного измерения (абсолютная погрешность не превышает 0,01 мм) диаметра отверстий. Нутрометр данного вида производят со стандартизованными пределами измерений, позволяющими выполнитьзамерыотверстий,диаметркоторыхсоставляетболее 50 мм. При проведении измерений используют калиброванные удлинительные стержни, имеющие номерное обозначение, соответствующиеихдлине.

Микрометрическийнутромер

Микрометрический нутромер по устройству напоминает

микрометр. Прибор состоит из стебля (2). В него запрессован сферический измерительный наконечник (1), микрометрический винт (3), барабан (4), стопор (5) и предохранительный наконечник. Микрометрический винт имеет резьбу с шагом 0,5 мм. При его перемещении в стебле уменьшается или увеличивается расстояние междуизмерительнымиголовками.

При проведении замера один измерительный наконечник нутромера устанавливается на поверхность отверстия перпендикулярно его оси. Другой наконечник с помощью винта перемещают в диаметральной плоскости до соприкосновения с поверхностью.

Микрометрическийнутромер

Микрометрическийглубиномер

Состоит из: 1 - основание, 2 - микрометрическая головка (стебель, барабан и храповый механизм), 3 - стопор, 4 - сменные измерительные стержни, 5 - установочная мера.

Микрометрическийглубиномер

Рычажно-зубчатыеприборы

Головкиизмерительные

Скобысотсчётнымустройством

Глубиномеры

Стенкомеры

Толщиномеры

Нутромеры