- •Расчёт и выбор посадок
- •Посадка с натягом Исходные данные для расчёта посадок с натягом
- •2.Расчёт переходной посадки(5-3)
- •3.Расчёт калибров
- •3.1. Расчёт исполнительных размеров гладких калибров – скоб.
- •4. Схема расположения полей допусков вала, пр и не калибров-скоб для вала 40 u7.
- •3.2. Расчёт исполнительных размеров гладких калибров – пробок.
- •4.Посадки подшипников качения
- •5.Шлицевое соединение
- •6.Расчёт резьбового соединения
- •6.2. Построение схемы расположения полей допусков наружной резьбы болта.
- •7. Размерные цепи
- •8. Расчет шпоночного соединения
Министерство высшего и профессионального образования РФ
Томский политехнический университет
Расчётно-пояснительная записка
к курсовому проекту
по метрологии, стандартизации и сертификации.
Выполнил:
студент группы 4В12
Козлов А. Б.
Принял:
доцент
Афонасов А.И.
Томск 2003
Расчёт и выбор посадок
Посадка с натягом Исходные данные для расчёта посадок с натягом
Таблица 1.
№ Наименование величины |
Обозначения в формулах |
Численная величина |
Единица измерения |
|
Мкр |
4,69 |
Нм |
|
Р0 |
0 |
Н |
|
dн |
40 |
мм |
|
d1 |
20 |
мм |
|
d2 |
159 |
мм |
6. Длина сопряжения
|
l |
31 |
мм |
7. Коэффициент трения
|
f |
0,07 |
- |
8. Модуль упругости материала втулки |
ЕD |
|
Па |
9. Модуль упругости материала вала
|
Еd |
|
Па |
10. Коэффициент Пуассона материала втулки |
|
0.33 |
- |
11. Коэффициент Пуассона материала вала |
|
0.3 |
- |
12. Предел текучести материала втулки
|
|
|
|
13. Предел текучести материала вала |
|
|
|
С хема к расчёту посадки с натягом.
2. По заданным значениям определяем необходимую величину наименьшего расчетного натяга:
,
где Еd и ЕD – модули упругости материалов соответственно охватываемой и охватывающей деталей, Сd и СD – коэффициенты жесткости конструкции, определяемые по формулам:
Значения Е и приведены в таблице 1.
; ;
,
,
тогда, .
3. Определяем с учётом поправок величину минимального допустимого натяга [3]
,
где - поправка, учитывающая смятие неровностей контактных поверхностей деталей при образовании соединения
- добавка, компенсирующая уменьшение натяга при повторных запрессовках
- поправка, учитывающая различие рабочей температуры деталей и температуры сборки, различие коэффициентов линейного расширения материалов соединяемых деталей
Тогда =0,007+9.4=9,407 мкм.
4. На основе теории наибольших касательных напряжений определяется максимальное допустимое удельное давление , при котором отсутствует пластическая деформация на контактных поверхностях деталей.
В качестве берётся наименьшее из двух значений:
,
,
где и - предел текучести материалов охватываемой и охватывающей деталей.
,
.
5. Определяем величину наибольшего расчетного натяга :
.
6. Определяем с учётом поправок величину максимального допустимого натяга:
,
где - поправка, учитывающая смятие неровностей контактных поверхностей деталей при образовании соединения:
,
- коэффициент увеличения удельного давления у торцов охватывающей детали:
.
7. Выбираем посадку из таблиц системы допусков и посадок по табл. 1.49 [1]:
Ближайшей посадкой согласно ГОСТ 25347-82 является посадка , для
которой для которой и
Выбранная посадка удовлетворяет неравенству > .
Схема расположения полей допусков “Отверстие” и “Вала” к расчёту посадки с натягом.