курсач123

время простоя оборудования;

переход рабочего-оператора с одного рабочего места на другое.

Схема перехода операторов представлена в таблице 5.

Расчет внутренних заделов на прерывно-поточной линии.

В любой момент времени на линии могут находиться четыре вида заделов:

Технический задел: ,

где -размер транспортной партии, шт;

Транспортный задел: ,

где - общее количество рабочих мест на линии.

Страховой задел -

Оборотный задел – это количество деталей, находящихся на рабочих местах в ожидании обработки.

Оборотный задел рассчитывается между каждой операцией на основе выбранного периода обхода рабочих мест линии.

Изменение величины оборотного задела между двумя смежными операциями в течение фазы (Т_х) рассчитывается по следующей формуле:

,

где Т_х – часть периода оборота, когда на смежных операции работает неизменное количество станков;

С_i,C_i+1 – число работающих станков соответственно на предыдущей и последующей операции в течение фазы.

В_i,В_i+1 – производительность соответственно на предыдущей и последующей операции.

Между 1 и 2-ой операцией: Между 2 и 3-ей операции:

Между 3 и 4-той операции: Между 4 и 5-ой операции:

Между 5 и 6-ой операции: Между 6 и 7-ой операции:

Между 7 и 8-ой операции: Между 8 и 9-ой операции:

Между 9 и 10-той операции:

Таблица 6.

Выбор ресурсосберегающего технологического процесса.

Современная техника и технология позволяют изготавливать одно и то же изделие различными методами. Технологический процесс представляет собой строго определенную совокупность выполняемых в заданной последовательности технологических операций. Одна и та же операция может выполняться многими способами и на различном оборудовании.

Таблица№7

Исходные данные для выбора операционных технологий.

№ операции	Варианты технологий	Структура технологической себестоимости
		Переменные, руб/шт	Условно-постоянные, руб.
1	1.1 1.2	0,15+0,6/4=0,3 0,1+0,6/4=0,25	46000+1000*4=50000 50000+1000*4=54000
2	2.1 2.2	0,2 0,16	30000+1000*4=34000 35000+1000*4=39000
3	3.1	0,32	46000+500*4=48000
4	4.1 4.2	0,15 0,2	30000+1000*4=34000 23000+1000*4=27000
5	5.1	0,1	13000+1000*4=17000
6	6.1 6.2	0,117 0,22	36000+500*4=38000 30000+500*4=32000
7	7.1	0,1	10000+20000/4=15000
8	8.1 8.2	0,2 0,09	10000+10000/4=12500 18000+10000/4=20500
9	9.1	0,2	4000+1000*4=8000
10	10.1	0,18	7000+1000*4=11000

Рассчитаем технологическую или полную себестоимость операций по формуле: ,

где С_Ti – полная себестоимость i-той операции,

С_перi – переменные затраты i-той операции,

С_постi – постоянные затраты по i-той операции,

Q_зап – программа запуска.

1. 1.1. руб,

1.2. руб,

2. 2.1. руб,

2.2. руб,

3. 3.1. руб,

4. 4.1. руб,

4.2. руб,

5. 5.1. руб,

6. 6.1. руб,

6.2. руб,

7. 7.1. руб,

8. 8.1. руб,

8.2. руб,

9. 9.1. руб,

10. 10.1. руб.

Определим годовой объем производства (Q_кр) при котором сравниваемые варианты экономически равны.

Для этого решим систему уравнений относительно объема производства Q:

1-я операция:

Проверка:

2-я операция:

Проверка:

4-я операция:

Проверка:

6-я операция:

Проверка:

8-я операция:

Проверка:

Технологическая себестоимость изделия получается путем суммирования технологической себестоимости по всем цехам и технологическим переделам: ,

Где m – число операций изготовления изделий.

Определим технологическую себестоимость изделия ресурсосберегающего технологического процесса.

Полная себестоимость единицы продукции определяется по формуле:

,

где С_{техн(ед.)} – полная себестоимость единицы продукции,

Q_вып – это планируемый объем выпуска,

С_техн – технологическая себестоимость объема выпуска продукции.

Анализ безубыточности.

Используя метод определения трансфертной цены на базе полных затрат, рассчитаем трансфертную цену в табличной форме. Трансфертная цена – это внутренняя цена, по которой одно подразделение предприятия передает другому продукцию или услуги.

Таблица№8

Калькуляция себестоимости условной детали для определения трансфертной цены.

№	Наименование статей	Величина	Пояснения к расчетам
1	Технологическая себестоимость детали, руб.	4,7	См. расчет технологической себестоимости
2	Общепроизводственные расходы	6,51	300-400% от переменных затрат
3	Общехозяйственные расчеты	2,418	120-150% от переменных затрат
4	Производственная себестоимость	13,628
5	Коммерческие расходы	1,368	5-10% от производственной себестоимости
6	Полная себестоимость	14,991
7	Норматив рентабельности	2,9982	20-25% от полной себестоимости
8	Планируемая трансфертная цена производства	17,9892

Формула безубыточности:

Ц – планируемая условно-оптовая цена полуфабриката, руб/шт;

С_пер – переменные затраты, руб/шт;

С_пост – постоянные затраты.

шт

Таким образом, критический объем производства составил 71529 шт, можно сделать вывод, что предприятие попадает в зону прибыльности, так как объем производства составляет 96000 шт.

Заключение.

В данной работе, в результате проведенных расчетов был выбран тип поточной линии. Таким образом, организационной формой производства выбрали одно-предметную линию.

Для расчета и организации линии был построен стандатр-план. Далее было определенно расчетное и принятое число единиц оборудования по операциям, рассчитана загрузка рабочих мест и построен график работ оборудования и рабочих.

Технологические операции на прямоточных линиях не синхронизированы. Поэтому на смежных операциях вследствие различной их трудоемкости неизбежны межоперационные заделы (что служит показателем прерывистости процесса). Был произведен расчет межоперационных оборотных заделов и построен график их движения.

Также был произведен выбор ресурсосберегающего технологического процесса, рассчитана себестоимость. Осуществлен анализ безубыточности, который показал, что данное производство лежит в зоне прибыльности. При совершенствовании организации данного производства следует учитывать периодичность передачи продукции с данной линии на последующие участки. А также требования рациональной организации труда для рабочих-совместителей (частоту переходов), а также оптимальную величину заделов.

Литература

1. Организация производства. Методические указания к курсовой работе для студентов МСФ всех специальностей, всех форм обучения.

2. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения: Учебник./ И. М. Разумов…М: Машиностроение, 1982г.

3. А. Швай. Менеджмент для инженеров. Перевод с немецкого Мозин В. Д. – СПб.: «Папирус»,2001.

23