
- •3.1. Зубчатый механизм
- •.1. Разбивка передаточного отношения
- •Подбор чисел зубьев
- •Примем .
- •1.1.3. Определение передаточного отношения обращённого механизма
- •1.1.4. Определение чисел зубьев зубчатых колёс
- •Расчёт удельного скольжения
- •Расчёт удельного давления
- •1.3.1. Коэффициент полезного действия
- •2.Синтез плоского кулачкового механизма
- •Масштаб закона движения кулачка
- •Масштабы графиков первой производной
- •Масштабы графиков второй производной
- •Выбор минимального радиуса кулачковой шайбы
- •Обоснование метода профилирования кулачка
- •Выбор радиуса ролика
- •2.7 Силовой расчёт
- •2.8 Строим планы сил
- •2.9. Вывод
- •Содержание.
- •1.1.2. Подбор чисел зубьев. 1
2.Синтез плоского кулачкового механизма
Схема механизма:
Исходные данные:
Закон движения
толкателя по углу поворота кулачка:
Основные задачи синтеза кулачкового механизма
Основная задача проектирования работоспособного механизма связана с определением основных геометрических размеров кулачковой шайбы и построением профиля, отвечающего заданному закону движения толкателя.
Если наименьший размер кулачковой шайбы вращающегося кулачка меньше допустимого, то произойдёт заклинивание и кулачковый механизм будет неработоспособным.
В связи с этим необходимо:
1)определить наименьший размер кулачка, исходя из данного закона движения толкателя по углу поворота кулачка, заданного или выбранного угла передачи движения (или угла давления) и длине коромысла (для кулачкового механизма с коромысловым толкателем;
2)построить теоретический (центровой) профиль кулачка;
3)выбрать
(определить) радиус ролика
и построить практический (действительный)
профиль;
4)найти углы передачи движения для каждого положения и построить график;
5)произвести силовой расчёт для одного положения.
Масштаб закона движения кулачка
Вычерчивается в
масштабе график: Sc=Sc(
).
Для коромыслового толкателя линейное перемещение точки С конца толкателя:
Sc=
мм.
где L - длина коромысла, мм;
- размах (ход)
коромысла в радианах:
.
В зависимости от
формата выбираем линейный масштаб
перемещения
(мм/мм). Тогда высота графика h
будет:
Масштабы по оси абсцисс
угловой масштаб
рад/мм.,
рад/мм..
При заданной частоте вращения кулачка n об/мин масштаб времени:
с/мм,
где L – длина графика S - (принимается в зависимости от формата чертежа).
с/мм.
.
Масштабы графиков первой производной
Приняв полюсное
расстояние H,
методом графического дифференцирования
(метод касательных или метод хорд)
строятся графики первой производной
или
- аналоги скоростей. Масштабы графиков:
,
.
Масштабы линейной скорости этих графиков определяется из выражения:
,
.
1. По заданным давления или передачи движения находится область возможных положений центра вращения кулачка и определяются размеры кулачкового механизма: радиус кулачка, величина смещения, расстояние между центрами вращения кулачка и коромысла.
2. При выбранных размерах кулачка и заданному закону движения толкателя, используя метод обращения движения, строится теоретический профиль кулачка.
3. Выбрав (определив) радиус ролика rp строим практический профиль кулачка.
Масштабы графиков второй производной
1. Для определения линейного или углового ускорения строим график: а=а(t), для чего следует продифференцировать график V=V(t). Масштабы этих графиков будут:
Здесь
-
полюсное расстояние при вторичном
дифференцировании, принятое
.Масштабы
аналогов ускорений:
.
2. Выбрав положение
центра вращения кулачка (в области
возможных его положений) и, соединив
его с концами отрезков на графиках,
определяются углы передачи движения,
и строится график
.