11111111 / Расчет припусков

Расчет припусков.

Технологический процесс состоит из центровальной операции, точения, подрезки торцов, растачивания, сверление, шлифования. Подрезка торца, растачивание производится в 3-х кулачковом патроне.

Расчет припусков проводим для d=105(_-0,02⁺⁰) и торцов L=28(_-0,14⁺⁰).

На остальные размеры припуски принимаем по таблице 4 [6,c 584].

Так как заготовка небольшой величины, то погрешность установки в радиальном направлении равна нулю, что имеет значение для рассчитываемого размера. В этом случае эта величина исключается из основной формулы для расчета минимального припуска, и соответствующую графу из таблицы можно исключить.

Таб. 1.1. Расчет припусков и предельных размеров на обработку

поверхности d=105(_-0,02⁺⁰)

Технологические Переходы на обработку поверхности d=105(-0,02+0)	Элементы припуска, мкм			Расчетный припуск 2zmin, мкм	Расчетный размер dр, мм	Предельный допуск δ, мкм	Предельный размер, мм		Предельный припуск, мм
	Rz	T	ρ				dmax	dmin	2zmax	2zmin
Заготовка		300	500
Точение
черновое	50	50	20		105,34	350	105,69	105,34
чистовое	30	30			105,1	57	105,16	105,1	533	240
тонкое	5	15			105,98	20	105,0	104,98	157	120

Суммарное отклонение:

[7, с 68]

где - погрешность заготовок по смещению [7, с 73]

-величина коробления

-удельная кривизна заготовок таб.32 [7,с 68]

Остаточная величина пространственного отклонения после чернового точения:

[7, с 74]

Расчет минимальных припусков проводим по основной формуле:

[7, с 88]

Минимальный припуск на черновое точение:

Минимальный припуск на чистовое точение:

Минимальный припуск на тонкое точение:

Рассчитываем расчетный диаметр:

где δ_i – предельный допуск на размер таб.4 [8, с 13]

Рассчитываем минимальный размер:

Предельные значения припусков определяем как разность наибольших предельных размеров, а как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого перехода.

Проводим проверку произведенных расчетов:

Таб. 1.1. Расчет припусков и предельных размеров на обработку

поверхности L=21 (_-0,14⁺⁰).

Технологические Переходы на обработку поверхности L=21 (-0,14+0).	Элементы припуска, мкм			Расчетный припуск zmin, мкм	Расчетный размер Lр, мм	Предельный допуск δ, мкм	Предельный размер, мм		Предельный припуск, мм
	Rz	T	ρ				Lmin	Lmax	zmax	zmin
Заготовка		300	500		21,91	870	21,91	22,78
Точение поверхности
черновое1	50	50	30	800	21,11	350	21,11	21,46	1320	800
черновое2	50	50	20	130	20,98	350	21,98	21,33	130	130
чистовое1	25			120	20,86	140	21,86	21,0	330	120

Суммарное отклонение:

[7, с 68]

где - погрешность заготовок по смещению [7, с 73]

-величина коробления

-удельная кривизна заготовоктаб.32 [7,с68]

Остаточная величина пространственного отклонения после черновой подрезки торца:

[7, с 74]

Расчет минимальных припусков проводим по основной формуле:

[7, с 88]

Минимальный припуск на черновую подрезку торца1:

Минимальный припуск на черновую подрезку торца2:

Минимальный припуск на чистовую подрезку торца1:

Расчетная длина:

где δ_i – предельный допуск на размер таб.4 [8 , с 13]

Рассчитываем максимальный размер:

Предельные значения припусков определяем как разность наибольших предельных размеров, а как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого перехода.

Проводим проверку произведенных расчетов:

Схема расположения припусков и допусков на обработку торцов крышки подшипника.