Новая папка / 777 / Отчеты по практике / Проект Мариинск-2 НПС / Общее / Техкарты / Техкарты / 820 / РД 1 820 10 задвижка Ду 800 пр

ОПЕРАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

сборки и ручной дуговой сварки покрытыми электродами (РД) вертикального неповоротного кольцевого стыка труб.  820х10 и задвижки Ду 800 из стали группы М 01

ОРГАНИЗАЦИЯ

РАБОЧИЙ ПРОЕКТ

ОБЪЕКТ СТРОИТЕЛЬСТВА

НТД ПО СВАРКЕ

ШИФР КАРТЫ

ОАО «Промстрой»

Ф-л «Восточный»

Новосибирское РНУ. НПС Мариинск-2. Строительство

НПС Мариинск-2

СНиП III-42-80*, РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1-05

РД 1 820х10 – задвижка Ду 800

Квалификация сварщика

РД — I уровень ПБ 03-273-99 с доп. треб. АК «ТН»

Процесс

ручная дуговая сварка покрытыми электродами (РД)

Управление

ручное

Оборудование

Корневой слой шва

Остальные слои

Источник питания дуги

ВД-306 М У3

Электрододержатель

ЭП-2 (ЭУ-300, ЭД-300-1)

СОЕДИНЕНИЕ (QW-402)

Конструкт. элементы шва

Порядок наложения слоев

Минимальное количество слоев –

ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ (QW-403)

Деталь

Размер

Стандарт на изделие

Марка стали

Прочн. класс

Механ. свойства

Сэкв %

_т, МПа

_в, МПа

Труба

 820х10

ОТТ-08.00-60.30.00-КТН-013-1-04

17Г1С-У

К52

 355,0

 471,0

 0,46

Задвижка

Ду 800

ГОСТ 15150-69

17Г1С-У

К52

 355,0

 471,0

 0,46

ПРИСАДОЧНЫЙ МЕТАЛЛ (QW-404)

Подварочный слой

Корневой слой

Заполняю­щий

Облицовоч­ный

Марка (код)

ОК 53.70

ГОСТ

9467-75

9467-75

9467-75

9467-75

Тип

Э50А

Э50А

Э50А

Э50А

№ AWS классиф

Е7016-1

Е7016-1

Е7016-1

Е7016-1

№ AWS специф.

А5.1

А5.1

А5.1

А5.1

Размер, мм

2,5

3,2

4.0

4,0

Изготовитель

«ESAB AB Consumable Production»

Другие

нет

нет

нет

нет

ПОЗИЦИЯ (QW-405)

ПОДОГРЕВ (QW-406)

Положение при сварке

вертикал

Температура подогрева, C

+100 +30

Направление сварки

на подъем

Температура между проходами, C

50250

Другие

нет

Сопутствующий подогрев, C

+100 +30

ПОСЛЕСВАРОЧНАЯ ОБРАБОТКА (QW-407)

нет

ГАЗОВАЯ ЗАЩИТА (QW-408)

нет

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (QW-409)

Параметры режима

Подварочный слой

Корневой слой

Заполняющий

Облицовочный

Род тока

постоянный

Полярность

обратная

Сила тока, А

7090

7090

80120

140170

Напряжение, В

2023

2023

2224

2224

Погонная энергия

не регламентируется

Скорость сварки, м/ч

68

68

46

46

Зачистка

щетка, абразивный круг

Проходы

один

один

 1

 1

Наклон электрода

в направлении сварки 4550 «уг­лом назад»

поперек шва  58 от плоскости стыка

Амплитуда колеб. элек.

ширине разделки

Кол. сварщиков (элект.)

два

Способ выполнен. шва

обратноступенчатый

Длина захватки (ступ.)

200  250 мм

Высота слоя (валика)

3  4 мм

Перекрытие участ. слоя

2530 мм

Перекрытие смеж. слоев

нет

 30 мм

 30 мм

Межслойный интервал времени, мин

Время необходимое для зачистки, а при необходимости и ремонта, выполненного слоя (прохода)

1. До начала сборочно-сварочных работ детали должны пройти входной контроль и

быть приняты в монтаж. Геометрические параметры кромок деталей,

подготовленных под сварку (величина угла скоса кромок, зазор в стыке, величина

притупления, смещение кромок) должны укладываться в поле допуска QW-402.

2. Сборку и сварку стыка рекомендуется производить на временных опорах

расположенных на расстоянии не более 1 м от стыка, чтобы исключить провисание

деталей трубопровода и разгрузить сварной шов при сварке, в условиях,

обеспечивающих возможность его позиционирования и фиксации в удобном для

сварки пространственном положении.

3. При скорости ветра выше 10 м/сек, а также при выпадении атмосферных осадков

производить сварочные работы без инвентарных укрытий запрещается.

4. Сварку всех слоев следует выполнять до полного завершения стыка.

5. Запрещается при выполнении прихваток и сварки зажигать дугу на основном

металле вне разделки кромок и выводить на него кратер шва.

6. Сварной шов облицовочного слоя должен перекрывать основной металл в

каждую сторону на 2,50,5 мм.

7. Сварку следует производить при стабильном режиме. Предельные отклонения

заданных значений силы Iсв и Uд не должно превышать 5 %

8. Сварку полупотолочных и потолочных участков следует производить на режи-

мах, установленных по нижнему пределу указанному в спецификации QW-409

9. Температура окружающего воздуха при сварке должна быть выше минус 35С.

ПЕРЕЧЕНЬ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ СБОРКИ И СВАРКИ

№

Операция

Содержание операции

Инструмент

1

Очистка

 Внутреннюю и наружную поверхности деталей трубопровода очистить от земли и других загрязнений.

Щетка, ветошь

2

Подготов­ка кромок

 Осмотреть поверхность и кромки труб. На кромках деталей не должно быть надрывов, заусениц, расслоения и трещин. Устранить шлифованием на наружной поверхности неизолированных торцов труб цара­пины, риски, задиры глубиной до 5 % от нормативной толщины стенки, но не более минусового допуска на толщину стенки по ТУ или ГОСТ.

 Забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм ремонтировать наплавкой с предварительным подогревом до 100°С.+30 электродами применяемыми для сварки корневого слоя.

 Зачистить отремонтированные поверхности кромок деталей шлифованием, при этом должна быть восстановлена разделка кромок(см. эскиз QW-402) , а толщина их стенки не должна быть выведена за пределы минусового допуска на толщину стенки по ТУ или ГОСТ.

 Вмятины на концах труб глубиной до 3,5 % от диаметра трубы выправить безударным разжимным устройством с обязательным местным подогревом изнутри трубы до 100150°С независимо от температуры окружающего воздуха.

 Концы трубы с забоинами и задирами фасок более 5 мм или вмятинами более 3,5% от диаметра трубы следует обрезать, а образовавшуюся кромку обработать шлифмашинкой с восстановлением проектной формы разделки кромок (см. эскиз QW-402). При этом металл с разделки снять на глубину не менее 1 мм. После этого необходимо выполнить контроль УЗК на ширину не менее 40 мм по периметру шва на определение расслоения металла. При обнаружении расслоения металла торца трубы, необходимо дефектный участок вырезать на длину не менее 300 мм и произвести повторный контроль УЗК и разделку кромок (см. эскиз QW-402).

 Зачистить до чистого металла прилегающие к кромкам внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

Шлифмашинка, линейка, штанген­циркуль, кислородный резак, шаблон сварщика УШС-3, термометр ТК-3М

3

Сборка труб (деталей)

 Осуществлять сборку деталей в соответствии с эскизом QW-402 при помощи наружного центратора (снятие после наложения прихваток). Количество прихваток не менее 4-х, а длина – 120 – 170 мм.

 Смещение кромок должно быть равномерно распределено по периметру стыка. Максимальная величина внутреннего распределенного смещения кромок не должна превышать 2,0 мм. Допускаются местные смещения кромок до 3 мм на длине не более 100 мм.

 Отклонение от прямолинейности собранного в стык соединения, замеренное линейкой длиной 400 мм в трех равномерно расположенных по периметру местах на расстоянии 200 мм от стыка не должно превышать 2,5 мм

наружный центратор, шаб­лон свар­щика УШС-3, ли­нейка, штанген­циркуль

4

Предвари­тельный подогрев

 Предварительный подогрев выполнить согласно QW 406 при температуре окружающей среды ниже – 15⁰ С. При выполнении предварительного подогрева использовать боковые отсекатели пламени и термоизолирующие пояса для предотвращения нарушения изоляции трубы и нагрева тела задвижки. При наличии следов влаги (наледи) на кромках или температуре окружающего воздуха ниже + 5С следует произвести просушку торцов труб путем нагрева до температуры +80°С.

 Замер температуры осуществлять не менее чем в 4-х точках по периметру стыка на расстоянии 10  15 мм от торцов.

После сварки каждого слоя вести контроль температуры между проходами, которая должна находится в пределах +50 + 250 град. С.

При несоответствии необходимо произвести сопутствующий подогрев согласно QW-406.

термометр ТК-3М, кольцевой подогреватель (пропановый) с боковыми отсекателями пламени, термоизолирующие пояса

5

Сварка стыка

 На потолочном участке прихватки не ставить. Режим сварки  как для корневого слоя шва. Прихватки выполнить с полным проваром и полностью переплавить их при сварке корневого слоя. Зачистить прихватки и обработать шлифовальным кругом начальный и конечный участки каждой из них с целью их плавного сопряжения с участками накладываемого корневого слоя.

 Выполнить сварку корневого слоя шва при возможно более короткой длине дуги ( 1,5 мм) сразу после выполнения прихватки. Парамет­ры режима и техника сварки согласно QW-409 и QW-410. Зажигание и гашение дуги следует производить на свариваемой кромке в раздел­ке или на уже наложенном ранее шве на расстоянии 2025 мм от его конца. Тщательно зашлифовать абразивным кругом корневой слой.

Выполнить сварку подварочного слоя по всему периметру шва. Ширина подварочного слоя должна быть 8-10 мм, высота 1-3 мм. Выполнить зачистку подварочного слоя.

 Выполнить сварку согласно спецификации QW-409 и QW-410 заполняющих и облицовочного слоев шва. Слои шва должны быть равномерными по высоте по всей длине соединения. Произвести послойную зачистку от шлака и брызг. Выровнять шлифмашинкой видимые грубые участки поверхности облицовочного слоя шва и зачистить прилегающую поверхность трубы, поставить клейма сварщиков.

шлифмашинка, термометр ТК-3М, шаблон сварщика УШС-3, напильник, молоток, зубило

6

Контроль

По форме и размерам шов должен соответствовать эскизу QW-402. Шов и прилегающие к нему поверхности труб на расстоянии не менее 10 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений. Шов должен иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (высота или глубина впадин не должна превышать 1 мм). Облицовочный слой должен иметь плавный переход поверхности шва к основному металлу. Шов не должен иметь наплывов, сужений, перерывов, несплавлений, незаплавленных кратеров, трещин, прожогов, грубой чешуйчатости, выходящих на поверхность пор, а также подрезов глубиной более 0,5 мм и протяженностью более 30 % длины шва.

После зачистки сварной шов укрыть термоизолирующим поясом до выравнивания температуры шва с температурой окружающего воздуха.

Контроль рентгенографическим методом 100% длины шва.

Шаблон сварщика УШС-3, линейка, штангенциркуль, термоизолирующий пояс.

Карта согласована

Дата

«

»

200

г.

(подпись)

(инициалы, фамилия)

(организация, должность)

Карта составлена

Дата

«

»

200

г.

(подпись)

(инициалы, фамилия)

(организация, должность)