Образцы для механических испытаний сварных соединений

Наруж- ный диаметр, мм	Толщина стенки, мм
			Количество образцов для испытаний
			На растяжение				На изгиб с расположением корня шва						На сплю- щивание		Всего
			Плоский образец		Трубча- тый образец		Наружу		Внутрь		На ребро
89	2,0 - 10,0	-		3		-		-		-		3		6
108–377	До 12,5	2		-		2		2		-		-		6
	12,5	2		-		-		-		4		-		6
426	До 12,5	4		-		4		4		0		-		-
	12,5	4		-		0		0		8		-		-

Рис. 9.1.1. Схема вырезки образцов для механических испытаний

сварных соединений диам. 108 – 426 мм:

Обозначение образцов: №1-на растяжение; №2- на изгиб корнем шва вовнутрь или на ребро; №3 – на изгиб корнем шва наружу или на ребро;

№4 –макрошлиф для определения твердости и химического состава металла шва (при исследовательской аттестации.)

9.2. Аттестация технологии сварки специальных сварных соединений – прямых врезок.

9.2.1. Для сварки контрольных стыков прямых врезок следует использовать катушки труб, которые по типоразмерам и маркам сталей соответствуют требованиям проектной документации и указаны в операционной технологической карте по аттестуемой технологии. Во всех случаях диаметр трубы-ответвления не должен превышать 0,3 диаметра основной трубы. Длина катушек труб должна обеспечивать возможность качественной подготовки отверстия, сборки и сварки стыка, а также изготовления комплекта образцов для механических испытаний.

9.2.2. Разметка места вырезки отверстия в основной трубе и заготовки для изготовления усиливающей накладки (воротника) производится бригадиром по специальному шаблону, вырезка отверстий – высококвалифицированным газорезчиком, подготовка отверстий, а также подготовка трубы-ответвления и сборка стыка осуществляется бригадиром и электросварщиком, который должен выполнить сварку контрольного стыка.

9.2.3. Для сборки стыков следует использовать приспособления, обеспечивающие регламентируемые технологической картой требования к перпендикулярности и смещениям осей труб.

9.2.4. Аттестацию технологии сварки прямых врезок рекомендуется производить в стационарных (базовых) условиях, позволяющих обеспечить лучшее качество сборки и сварки. Пространственное положение сварки при аттестации должно соответствовать положению, которое регламентировано технологической картой и в котором будут выполняться производственные стыки.

9.2.5. Прямые врезки с диаметром ответвления до 325 мм могут выполняться одним сварщиком, а с диаметром ответвления 325 мм и более – двумя сварщиками.

9.2.6. Стык, сваренный в процессе аттестации, подлежит визуальному контролю, ультразвуковому контролю и контролю методом цветной проникающей дефектоскопии, а также механическим испытаниям (на излом).

9.2.7. Для проведения механических испытаний на излом стыков прямых врезок с воротником должны быть вырезаны 2 образца для испытания углового соединения (шов I на рис. 9.2.1-а) и 2 образца для испытаний нахлесточного соединения (шов III на рис. 9.2.1-а). В случае, если проектной документацией предусмотрено выполнение прямых врезок без установки воротника, должны быть вырезаны два образца для испытания углового соединения (шов I на рис. 9.2.1-б). Схема отбора образцов для механических испытаний представлена на рис. 9.2.2. Форма и размеры образцов углового и нахлесточного соединений, а также методика испытаний представлены в Приложении 1.

А Б

Рис. 9.2.1. Порядок выполнения сварных швов прямых врезок:

А – с установкой воротника:

Б – без установки воротника.

Рис. 9.2.2. Схема отбора образцов для испытания металла шва на излом:

№1 и №2 – образцы из углового сварного соединения;

№3 и №4 – образцы из нахлесточного сварного соединения

9.2.8. С учетом п. 9.2.7 в процессе аттестации технологии сварки прямых врезок с установкой воротника следует выполнить не менее двух сварных соединений:

• Первое соединение - врезка без установки воротника (шов I на рис. 9.2.1-а);

• Второе соединение - врезка с установкой воротника (швы I-III на рис.9.2.1-б);

Из первого соединения вырезают два образца для испытаний на излом углового соединения, из второго соединения – 2 образца для испытаний нахлесточного соединения (см. Приложение 1). Оба стыка предварительно должны быть проконтролированы согласно п. 9.2.6.

9.2.9. Положительные результаты аттестации технологии сварки прямых врезок с диаметром и толщиной стенки трубы-ответвления, соответствующим одной из групп в таблице 8.2, распространяются на ручную дуговую сварку аналогичных соединений с другими размерами трубы-ответвления в пределах соответствующей группы (таблица 8.2). Данное положение имеет силу только при условии идентичности комбинаций трубных сталей, марок сварочных материалов и пространственных положений сварки. Результаты аттестации стыков, выполненных в потолочном положении (рис. 9.2.2) распространяются на другие пространственные положения.

9.2.10. При аттестации технологии сварки прямых врезок с диаметром трубы-ответвления менее 57 мм рекомендуется дополнительно выполнить еше одну врезку без установки воротника (шов I). В данном случае из каждого углового соединения следует вырезать по одному образцу шириной 40 мм (приблизительно) для испытаний на излом.