Министерство образования Российской Федерации

Томский политехнический университет

Факультет машиностроительный

Кафедра «Автоматизации и

роботизации в машиностроении»

Отчет По производственной (конструкторско-технологической) практике На заводе ооо «Металлоконструкция»

Выполнил студент 4 курса

гр. 4А46

Ткаченко Дмитрий

_____________________

(подпись)

Проверили: руководитель практики от предприятия – Кайнак А.В.

_____________ _______________

(подпись) (дата)

Руководитель практики от ТПУ – Некрасова Т.В.

_______________ _______________ _______________

(оценка) (подпись) (дата)

Томск 2007

Содержание

Введение……………………………………………………………………...2

1. МЕТОДЫ СВАРКИ. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ, ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ СВАРИВАЕМЫХ ЗАГОТОВОК....................................................................................................3

2. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ. РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ, ИХ МАТЕРИАЛ, ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ………………………8

3. ОПИСАНИЕ РЕМОНТНЫХ УЧАСТКОВ, ЦЕХОВ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ……………………………………………….23

Введение

Во время ознакомительной практики, проходившей на ООO «Метоаллоконструкция», необходимо было изучить структуру промышленного предприятия, задачи, выполняемые основными и вспомогательными цехами.

В процессе практики необходимо было ознакомиться с различными видами производств и изучить технологические процессы изготовления деталей.

Кроме того, надо было изучить виды применяемого станочного оборудования, приспособлений и режущих инструментов.

В настоящее время в машиностроении широко используются детали, содержащие сложно-профильные поверхности: формообразующие поверхности штампов, прессформ, копиры и многие другие.

К основным способам получения деталей с такими поверхностями можно отнести литье, штамповка, резание. Однако только обработка резанием, в частности фрезерование, позволяет получить параметры поверхности близкими к заданным и сократить время последующей доводки. Очень часто этот метод является единственным возможным методом, это особенно важно на данный момент, так как большинство предприятий машиностроения перешли на серийное или мелкосерийное производство. Получение деталей фрезерованием, при таком типе производства, наиболее экономически оправдано.

Типовой технологический процесс обработки сложнопрофильных поверхностей включает в себя следующие операции: заготовительная, фрезерная, доводочная. Последняя выполняется вручную, при этом трудоемкость операции определяется выходными параметрами поверхности после фрезерования. Поэтому обеспечив высокий класс шероховатости на стадии фрезерования, можно сократить время на доводку, которая является наиболее трудоемкой частью технологического процесса.