Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки
Сварочная операция
|
Диаметр электрода, мм |
Сила тока, А |
Толщина валиков, мм |
Ширина валиков, мм |
Номер рисунка |
Сварка подварочного шва
|
2,5
|
70-90
|
4-6
|
16-20
|
8,3
|
|
3,0 |
90-110 |
4-6 |
16-20 |
8,3 |
Выполнение усиливающей поверхностной наплавки |
3,0 |
90-110 |
5-8 |
16-20 |
8,5 |
|
4,0 |
120-160 |
6-8 |
18-25 |
8,5 |
Таблица 8.2
Рекомендуемые температуры предварительного и сопутствующего подогрева сварных соединений разнотолщинных трубных элементов
Марки сталей
|
Температура подогрева, °С |
|
паропроводных труб |
фасонных элементов |
|
12Х1МФ
|
12Х1МФ, 20ХМФЛ |
250-300 |
12Х1МФ
|
15Х1М1ФЛ, 15Х1М1Ф |
300-350 |
15Х1М1Ф
|
12Х1МФ, 20ХМФЛ, 15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ |
300-350
|
Примечание. Применяется любой способ нагрева: индукционный, электропечной и газопламенный.
8.2.4. Сварное соединение с подварочным швом подвергают термической обработке по режиму 720-750°С с выдержкой 1-3 ч в зависимости от высоты подварочного шва, принимаемого за толщину стенки трубного элемента, выбираемую для установления длительности выдержки согласно РД 34 15.027-93. Применяется индукционный или электропечной способы нагрева; контроль температур и технология нагрева проводятся согласно требованиям РД 34 15.027-93.
Рис. 8.3. Рекомендуемая схема многослойного заполнения места выборки ремонтируемого
стыкового сварного соединения разнотолщинных трубных элементов паропровода
8.2.5. После термической обработки поверхности подварочного шва и прилегающих участков основного металла должны быть обработаны механическим способом. Конструкции сварных соединений улучшенного типа с подварочным швом представлены на рис. 8.4.
8.3. Технология улучшения формы сварных соединений.
8.3.1. Рекомендуются два варианта технологии улучшения формы сварных соединений разнотолщинных трубных элементов:
путем относительного утонения толстостенного трубного элемента с обеспечением более плавного перехода к сварному шву (механическим способом);
путем укрепления тонкостенного трубного элемента (наплавка на поверхность паропроводной трубы с последующей термической и механической обработкой).
Конструкции сварных соединений улучшенной формы представлены на рис. 8.4; области применения технологических вариантов указаны в табл. 8.3.
Таблица 8.3