- •1. Общие положения
 - •1.1. Назначение. Область применения
 - •1.2. Область распространения
 - •1.3. Проектирование для ремонта и реконструкции
 - •1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
 - •2. Конструкция
 - •2.1. Общие положения
 - •2.2. Положение уровня воды
 - •2.3. Лазы, лючки, крышки и топочные дверцы
 - •2.4. Предохранительные устройства топок и газоходов
 - •2.5. Чугунные экономайзеры
 - •2.6. Днища и трубные решетки
 - •2.7. Сварные соединения, расположение сварных швов
 - •2.8. Криволинейные элементы
 - •2.9. Вальцовочные соединения
 - •2.10. Системы продувки, опорожнения и дренажа
 - •2.11. Горелочные устройства
 - •3. Материалы и полуфабрикаты для ремонта и реконструкции
 - •3.1. Общие положения
 - •3.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования
 - •3.3. Листовая сталь
 - •3.4. Стальные трубы
 - •3.5. Стальные поковки, штамповки и прокат
 - •3.6. Стальные отливки
 - •3.7. Крепеж
 - •3.8. Чугунные отливки
 - •3.9. Цветные металлы и сплавы
 - •3.10. Требования к сталям новых марок
 - •4. Изготовление, монтаж и наладка для ремонта
 - •4.1. Общие положения
 - •4.2. Резка и деформирование полуфабрикатов
 - •4.3. Сварка
 - •4.4. Термическая обработка
 - •4.5. Контроль
 - •4.6. Визуальный и измерительный контроль
 - •4.7. Радиографический и ультразвуковой методы контроля
 - •4.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
 - •4.9. Контроль стилоскопированием
 - •4.10. Измерение твердости
 - •4.11. Контроль прогонкой металлического шара
 - •4.12. Механические испытания,
 - •4.13. Нормы оценки качества
 - •4.14. Гидравлическое испытание
 - •4.15. Исправление дефектов в сварных соединениях
 - •4.16. Паспорт и маркировка
 - •5. Арматура, приборы и питательные устройства
 - •5.1. Общие положения
 - •5.2. Предохранительные устройства
 - •5.3. Указатели уровня воды
 - •5.4. Манометры
 - •5.5. Приборы для измерения температуры
 - •5.6. Запорная и регулирующая арматура
 - •5.7. Приборы безопасности
 - •5.8. Питательные устройства
 - •6. Помещения для котлов
 - •6.1. Общие положения
 - •6.2. Освещение
 - •6.3. Размещение котлов и вспомогательного оборудования
 - •6.4. Площадки и лестницы
 - •6.5. Топливоподача и шлакозолоудаление
 - •7. Водно-химический режим
 - •7.1. Общие требования
 - •7.2. Требования к качеству питательной воды
 - •7.3. Требования к качеству котловой воды
 - •8. Регистрация, техническое освидетельствование, ввод в
 - •8.1. Регистрация
 - •8.2. Техническое освидетельствование
 - •8.3. Пусконаладочные работы
 - •8.4. Ввод в эксплуатацию котлов
 - •9. Эксплуатация, ремонт и реконструкция
 - •9.1. Организация эксплуатации
 - •9.2. Обслуживание
 - •9.3. Проверка контрольно-измерительных приборов,
 - •9.4. Аварийная остановка котла
 - •9.5. Ремонт реконструкция котлов
 - •10. Требования к газотрубным котлам
 - •10.1. Общие положения
 - •10.2. Конструкция
 - •10.3. Автоматическая защита
 - •11. Контроль за соблюдением настоящих правил
 - •1. Общие положения
 - •2. Визуальный и измерительный контроль
 - •3. Капиллярный контроль
 - •4. Магнитопорошковый контроль
 - •5. Радиографический контроль
 - •6. Ультразвуковой контроль
 - •7. Механические испытания
 - •8. Металлографические исследования
 - •9. Термины и определения
 - •1. Общие данные
 - •2. Технические характеристики и параметры
 - •3. Данные о предохранительных клапанах (устройствах)
 - •4. Данные об указателях уровня воды
 - •6. Данные об основной аппаратуре для измерения,
 - •7. Питательные и циркуляционные насосы
 - •8. Данные об основных элементах котла, изготовленных
 - •10. Данные о штуцерах, крышках, плоских днищах,
 - •11. Результаты измерений корпусов котлов,
 - •12. Заключение изготовителя
 - •13. Сведения о местонахождении котла
 - •14. Лицо, ответственное за исправное состояние
 - •15. Сведения об установленной арматуре
 - •16. Сведения о замене и ремонте элементов котла,
 - •17. Чертежи помещения котельной
 - •18. Результаты освидетельствования
 - •19. Регистрация
 - •Требования к устройству и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов для объектов использования атомной энергии
 - •1. Назначение и область применения
 - •2. Общие требования к кранам оиаэ
 - •3. Требования к устройству
 - •3.1. Общие требования
 - •3.2. Защита от воздействий окружающей среды
 - •3.3. Предохранительные устройства и тормоза
 - •4. Требования
 - •4.1. Общие требования
 - •4.2. Приводы, тормоза, смазка
 - •4.3. Устройства, обеспечивающие
 - •4.4. Электрооборудование, системы
 - •4.5. Грузозахватные органы, грузозахватные
 - •5. Требования к устройству
 - •5.1. Общие требования
 - •5.2. Механизмы главного подъема,
 - •5.3. Требования к съемным грузозахватным
 - •6. Основные требования к сейсмостойкости
 - •7. Требования к испытаниям
 - •8. Эксплуатация кранов оиаэ
 - •8.1. Регистрация
 - •8.2. Разрешение на пуск в работу
 - •8.3. Техническое освидетельствование
 - •8.4. Техническое обслуживание и ремонт
 - •8.5. Срок службы
 - •8.6. Производство работ
 - •5. Документация, поставляемая
 - •5. Документация, поставляемая
 - •5. Документация, поставляемая
 - •2.1. Общие требования
 - •2.3. Механизмы
 - •2.4. Тормоза
 - •2.5. Ходовые колеса
 - •2.6. Грузозахватные органы
 - •2.7. Канаты
 - •2.8. Барабаны и блоки
 - •2.9. Цепи
 - •2.10. Электрооборудование
 - •2.11. Гидрооборудование
 - •2.12. Приборы и устройства безопасности
 - •2.13. Аппараты управления
 - •2.14. Кабины управления
 - •2.16. Ограждения
 - •2.17. Галереи, площадки и лестницы
 - •2.18. Установка кранов
 - •2.19. Грузозахватные приспособления
 - •3. Изготовление, реконструкция, ремонт, монтаж
 - •3.1. Изготовление
 - •3.2. Реконструкция, ремонт и монтаж
 - •3.3. Материалы
 - •3.4. Сварка
 - •3.5. Контроль качества сварных соединений
 - •8. Крановый путь
 - •9. Эксплуатация
 - •9.3. Техническое освидетельствование и ремонт
 - •9.4. Надзор и обслуживание
 - •9.5. Производство работ
 - •1. Общие положения
 - •1.1. Назначение
 - •1.2. Область распространения
 - •1.3. Проектирование
 - •1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
 - •2. Конструкция сосудов
 - •2.1. Общие требования
 - •2.2. Люки, лючки, крышки
 - •2.3. Днища сосудов
 - •2.4. Сварные швы и их расположение
 - •2.5. Расположение отверстий в стенках сосудов
 - •3. Материалы
 - •4. Изготовление, монтаж и наладка
 - •4.1. Общие требования
 - •4.2. Допуски
 - •4.3. Сварка
 - •4.4. Термическая обработка
 - •4.5. Контроль сварных соединений
 - •4.6. Гидравлическое (пневматическое) испытание
 - •4.7. Оценка качества сварных соединений
 - •4.8. Исправление дефектов в сварных соединениях
 - •4.9. Документация и маркировка
 - •5. Арматура, контрольно-измерительные приборы,
 - •5.1. Общие положения
 - •5.2. Запорная и запорно-регулирующая арматура
 - •5.3. Манометры
 - •5.4. Приборы для измерения температуры
 - •5.5. Предохранительные устройства от повышения давления
 - •5.6. Указатели уровня жидкости
 - •6. Установка, регистрация, техническое
 - •6.1. Установка
 - •6.2. Регистрация
 - •6.3. Техническое освидетельствование
 - •6.4. Ввод сосудов в эксплуатацию
 - •7. Эксплуатация, ремонт и реконструкция
 - •7.1. Организация эксплуатации
 - •7.2. Эксплуатация сосудов
 - •7.3. Аварийная остановка
 - •7.4. Ремонт и реконструкция
 - •8. Требования к цистернам и бочкам
 - •9. Требования к баллонам
 - •9.1. Общие требования
 - •9.2. Эксплуатация баллонов
 - •I. Общие положения
 - •1.1. Назначение, применение
 - •1.2. Область распространения
 - •1.3. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
 - •II. Проектирование для ремонта и реконструкции
 - •2.1. Общие положения
 - •2.2. Криволинейные элементы
 - •2.3. Сварные соединения и их расположение
 - •2.4. Прокладка трубопроводов
 - •2.5. Компенсация теплового расширения
 - •2.6. Опорно-подвесная система
 - •2.7. Дренажи
 - •2.8. Арматура и редуцирующие устройства
 - •III. Материалы и полуфабрикаты
 - •3.1. Общие положения
 - •3.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования
 - •3.3. Листовая сталь
 - •3.4. Стальные трубы
 - •3.5. Стальные поковки, штамповки,
 - •3.6. Стальные отливки
 - •3.7. Крепеж
 - •3.8. Чугунные отливки
 - •3.9. Цветные металлы и сплавы
 - •3.10. Требования к сталям новых марок
 - •IV. Изготовление, монтаж и наладка
 - •4.1. Общие положения
 - •4.2. Сварка
 - •4.3. Термическая обработка
 - •4.4. Контроль. Общие положения
 - •4.5. Визуальный и измерительный контроль, допуски
 - •4.6. Радиографический и ультразвуковой контроль
 - •4.7. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
 - •4.8. Контроль стилоскопированием
 - •4.9. Измерение твердости
 - •4.10. Механические испытания,
 - •4.11. Нормы оценки качества
 - •4.12. Гидравлическое испытание
 - •4.13. Исправление дефектов сварных соединений
 - •V. Регистрация, техническое освидетельствование,
 - •5.1. Регистрация
 - •5.2. Техническое освидетельствование
 - •5.3. Разрешение на эксплуатацию
 - •VI. Эксплуатация, ремонт и реконструкция
 - •6.1. Организация эксплуатации
 - •6.2. Обслуживание
 - •6.3. Ремонт и реконструкция
 - •VII. Окраска и надписи на трубопроводах
 - •1. Общие положения
 - •2. Визуальный и измерительный контроль
 - •3. Капиллярный контроль
 - •4. Магнитопорошковый контроль
 - •5. Радиографический контроль
 - •6. Ультразвуковой контроль
 - •7. Механические испытания
 - •8. Металлографические исследования
 - •9. Термины и определения
 
9. Требования к баллонам
9.1. Общие требования
9.1.1. Баллоны должны проектироваться и изготавливаться по НД, утвержденной в установленном порядке.
9.1.2. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины.
9.1.3. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по форме приложения 3.
9.1.4. На баллоны вместимостью более 100 л должны устанавливаться предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов.
9.1.5. Баллоны вместимостью более 100 л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана, должны иметь указатель максимального уровня наполнения. На таких баллонах также допускается установка специального наполнительного клапана, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа в баллоне и спускной пробки.
9.1.6. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, - правую резьбу.
9.1.7. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1 и 2 классов опасности в соответствии с государственными стандартами должен быть снабжен заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.
9.1.8. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.
9.1.9. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:
- товарный знак изготовителя;
- номер баллона;
- фактическая масса порожнего баллона (кг): для баллонов вместимостью до 12 л включительно - с точностью до 0,1 кг; свыше 12 до 55 л включительно - с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями на их изготовление;
- дата (месяц, год) изготовления и год следующего технического освидетельствования;
- рабочее давление Р, МПа (кгс/см2);
- пробное гидравлическое давление Рпр, МПа (кгс/см2);
- вместимость баллонов, л: для баллонов вместимостью до 12 л включительно - номинальная; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно - фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л - в соответствии с НД на их изготовление;
- клеймо отдела технического контроля изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);
- номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.
Высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм.
Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.
На баллонах вместимостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.
9.1.10. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет организация, наполняющая баллон пористой массой. За качество растворителя и за правильную его дозировку ответственность несет организация, производящая заполнение баллонов растворителем.
После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).
9.1.11. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с табл. 17.
Окраска баллонов и надписи на них могут производиться масляными, эмалевыми или нитрокрасками.
Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производятся изготовителями, а при эксплуатации - наполнительными станциями или испытательными пунктами.
Цвет окраски и текст надписей для баллонов, используемых в специальных установках или предназначенных для наполнения газами специального назначения, должны быть согласованы с Госгортехнадзором России.
9.1.12. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы - по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов.
9.1.13. Техническое освидетельствование баллонов для ОИАЭ проводится на наполнительных станциях и в испытательных пунктах системы газового хозяйства.
Разрешение на освидетельствование баллонов выдается наполнительным станциям и испытательным пунктам органами Госгортехнадзора России в соответствии с Правилами по сосудам.
Контроль за соблюдением Правил по сосудам в организациях-наполнителях, наполнительных станциях и испытательных пунктах должен производиться инспектором Госгортехнадзора России.
9.1.14. Проверка качества изготовления, освидетельствование и приемка изготовленных баллонов производятся работниками отдела технического контроля изготовителя в соответствии с требованиями НД на баллоны, утвержденной в установленном порядке.
