- •1. Общие положения
 - •1.1. Назначение. Область применения
 - •1.2. Область распространения
 - •1.3. Проектирование для ремонта и реконструкции
 - •1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
 - •2. Конструкция
 - •2.1. Общие положения
 - •2.2. Положение уровня воды
 - •2.3. Лазы, лючки, крышки и топочные дверцы
 - •2.4. Предохранительные устройства топок и газоходов
 - •2.5. Чугунные экономайзеры
 - •2.6. Днища и трубные решетки
 - •2.7. Сварные соединения, расположение сварных швов
 - •2.8. Криволинейные элементы
 - •2.9. Вальцовочные соединения
 - •2.10. Системы продувки, опорожнения и дренажа
 - •2.11. Горелочные устройства
 - •3. Материалы и полуфабрикаты для ремонта и реконструкции
 - •3.1. Общие положения
 - •3.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования
 - •3.3. Листовая сталь
 - •3.4. Стальные трубы
 - •3.5. Стальные поковки, штамповки и прокат
 - •3.6. Стальные отливки
 - •3.7. Крепеж
 - •3.8. Чугунные отливки
 - •3.9. Цветные металлы и сплавы
 - •3.10. Требования к сталям новых марок
 - •4. Изготовление, монтаж и наладка для ремонта
 - •4.1. Общие положения
 - •4.2. Резка и деформирование полуфабрикатов
 - •4.3. Сварка
 - •4.4. Термическая обработка
 - •4.5. Контроль
 - •4.6. Визуальный и измерительный контроль
 - •4.7. Радиографический и ультразвуковой методы контроля
 - •4.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
 - •4.9. Контроль стилоскопированием
 - •4.10. Измерение твердости
 - •4.11. Контроль прогонкой металлического шара
 - •4.12. Механические испытания,
 - •4.13. Нормы оценки качества
 - •4.14. Гидравлическое испытание
 - •4.15. Исправление дефектов в сварных соединениях
 - •4.16. Паспорт и маркировка
 - •5. Арматура, приборы и питательные устройства
 - •5.1. Общие положения
 - •5.2. Предохранительные устройства
 - •5.3. Указатели уровня воды
 - •5.4. Манометры
 - •5.5. Приборы для измерения температуры
 - •5.6. Запорная и регулирующая арматура
 - •5.7. Приборы безопасности
 - •5.8. Питательные устройства
 - •6. Помещения для котлов
 - •6.1. Общие положения
 - •6.2. Освещение
 - •6.3. Размещение котлов и вспомогательного оборудования
 - •6.4. Площадки и лестницы
 - •6.5. Топливоподача и шлакозолоудаление
 - •7. Водно-химический режим
 - •7.1. Общие требования
 - •7.2. Требования к качеству питательной воды
 - •7.3. Требования к качеству котловой воды
 - •8. Регистрация, техническое освидетельствование, ввод в
 - •8.1. Регистрация
 - •8.2. Техническое освидетельствование
 - •8.3. Пусконаладочные работы
 - •8.4. Ввод в эксплуатацию котлов
 - •9. Эксплуатация, ремонт и реконструкция
 - •9.1. Организация эксплуатации
 - •9.2. Обслуживание
 - •9.3. Проверка контрольно-измерительных приборов,
 - •9.4. Аварийная остановка котла
 - •9.5. Ремонт реконструкция котлов
 - •10. Требования к газотрубным котлам
 - •10.1. Общие положения
 - •10.2. Конструкция
 - •10.3. Автоматическая защита
 - •11. Контроль за соблюдением настоящих правил
 - •1. Общие положения
 - •2. Визуальный и измерительный контроль
 - •3. Капиллярный контроль
 - •4. Магнитопорошковый контроль
 - •5. Радиографический контроль
 - •6. Ультразвуковой контроль
 - •7. Механические испытания
 - •8. Металлографические исследования
 - •9. Термины и определения
 - •1. Общие данные
 - •2. Технические характеристики и параметры
 - •3. Данные о предохранительных клапанах (устройствах)
 - •4. Данные об указателях уровня воды
 - •6. Данные об основной аппаратуре для измерения,
 - •7. Питательные и циркуляционные насосы
 - •8. Данные об основных элементах котла, изготовленных
 - •10. Данные о штуцерах, крышках, плоских днищах,
 - •11. Результаты измерений корпусов котлов,
 - •12. Заключение изготовителя
 - •13. Сведения о местонахождении котла
 - •14. Лицо, ответственное за исправное состояние
 - •15. Сведения об установленной арматуре
 - •16. Сведения о замене и ремонте элементов котла,
 - •17. Чертежи помещения котельной
 - •18. Результаты освидетельствования
 - •19. Регистрация
 - •Требования к устройству и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов для объектов использования атомной энергии
 - •1. Назначение и область применения
 - •2. Общие требования к кранам оиаэ
 - •3. Требования к устройству
 - •3.1. Общие требования
 - •3.2. Защита от воздействий окружающей среды
 - •3.3. Предохранительные устройства и тормоза
 - •4. Требования
 - •4.1. Общие требования
 - •4.2. Приводы, тормоза, смазка
 - •4.3. Устройства, обеспечивающие
 - •4.4. Электрооборудование, системы
 - •4.5. Грузозахватные органы, грузозахватные
 - •5. Требования к устройству
 - •5.1. Общие требования
 - •5.2. Механизмы главного подъема,
 - •5.3. Требования к съемным грузозахватным
 - •6. Основные требования к сейсмостойкости
 - •7. Требования к испытаниям
 - •8. Эксплуатация кранов оиаэ
 - •8.1. Регистрация
 - •8.2. Разрешение на пуск в работу
 - •8.3. Техническое освидетельствование
 - •8.4. Техническое обслуживание и ремонт
 - •8.5. Срок службы
 - •8.6. Производство работ
 - •5. Документация, поставляемая
 - •5. Документация, поставляемая
 - •5. Документация, поставляемая
 - •2.1. Общие требования
 - •2.3. Механизмы
 - •2.4. Тормоза
 - •2.5. Ходовые колеса
 - •2.6. Грузозахватные органы
 - •2.7. Канаты
 - •2.8. Барабаны и блоки
 - •2.9. Цепи
 - •2.10. Электрооборудование
 - •2.11. Гидрооборудование
 - •2.12. Приборы и устройства безопасности
 - •2.13. Аппараты управления
 - •2.14. Кабины управления
 - •2.16. Ограждения
 - •2.17. Галереи, площадки и лестницы
 - •2.18. Установка кранов
 - •2.19. Грузозахватные приспособления
 - •3. Изготовление, реконструкция, ремонт, монтаж
 - •3.1. Изготовление
 - •3.2. Реконструкция, ремонт и монтаж
 - •3.3. Материалы
 - •3.4. Сварка
 - •3.5. Контроль качества сварных соединений
 - •8. Крановый путь
 - •9. Эксплуатация
 - •9.3. Техническое освидетельствование и ремонт
 - •9.4. Надзор и обслуживание
 - •9.5. Производство работ
 - •1. Общие положения
 - •1.1. Назначение
 - •1.2. Область распространения
 - •1.3. Проектирование
 - •1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
 - •2. Конструкция сосудов
 - •2.1. Общие требования
 - •2.2. Люки, лючки, крышки
 - •2.3. Днища сосудов
 - •2.4. Сварные швы и их расположение
 - •2.5. Расположение отверстий в стенках сосудов
 - •3. Материалы
 - •4. Изготовление, монтаж и наладка
 - •4.1. Общие требования
 - •4.2. Допуски
 - •4.3. Сварка
 - •4.4. Термическая обработка
 - •4.5. Контроль сварных соединений
 - •4.6. Гидравлическое (пневматическое) испытание
 - •4.7. Оценка качества сварных соединений
 - •4.8. Исправление дефектов в сварных соединениях
 - •4.9. Документация и маркировка
 - •5. Арматура, контрольно-измерительные приборы,
 - •5.1. Общие положения
 - •5.2. Запорная и запорно-регулирующая арматура
 - •5.3. Манометры
 - •5.4. Приборы для измерения температуры
 - •5.5. Предохранительные устройства от повышения давления
 - •5.6. Указатели уровня жидкости
 - •6. Установка, регистрация, техническое
 - •6.1. Установка
 - •6.2. Регистрация
 - •6.3. Техническое освидетельствование
 - •6.4. Ввод сосудов в эксплуатацию
 - •7. Эксплуатация, ремонт и реконструкция
 - •7.1. Организация эксплуатации
 - •7.2. Эксплуатация сосудов
 - •7.3. Аварийная остановка
 - •7.4. Ремонт и реконструкция
 - •8. Требования к цистернам и бочкам
 - •9. Требования к баллонам
 - •9.1. Общие требования
 - •9.2. Эксплуатация баллонов
 - •I. Общие положения
 - •1.1. Назначение, применение
 - •1.2. Область распространения
 - •1.3. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
 - •II. Проектирование для ремонта и реконструкции
 - •2.1. Общие положения
 - •2.2. Криволинейные элементы
 - •2.3. Сварные соединения и их расположение
 - •2.4. Прокладка трубопроводов
 - •2.5. Компенсация теплового расширения
 - •2.6. Опорно-подвесная система
 - •2.7. Дренажи
 - •2.8. Арматура и редуцирующие устройства
 - •III. Материалы и полуфабрикаты
 - •3.1. Общие положения
 - •3.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования
 - •3.3. Листовая сталь
 - •3.4. Стальные трубы
 - •3.5. Стальные поковки, штамповки,
 - •3.6. Стальные отливки
 - •3.7. Крепеж
 - •3.8. Чугунные отливки
 - •3.9. Цветные металлы и сплавы
 - •3.10. Требования к сталям новых марок
 - •IV. Изготовление, монтаж и наладка
 - •4.1. Общие положения
 - •4.2. Сварка
 - •4.3. Термическая обработка
 - •4.4. Контроль. Общие положения
 - •4.5. Визуальный и измерительный контроль, допуски
 - •4.6. Радиографический и ультразвуковой контроль
 - •4.7. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
 - •4.8. Контроль стилоскопированием
 - •4.9. Измерение твердости
 - •4.10. Механические испытания,
 - •4.11. Нормы оценки качества
 - •4.12. Гидравлическое испытание
 - •4.13. Исправление дефектов сварных соединений
 - •V. Регистрация, техническое освидетельствование,
 - •5.1. Регистрация
 - •5.2. Техническое освидетельствование
 - •5.3. Разрешение на эксплуатацию
 - •VI. Эксплуатация, ремонт и реконструкция
 - •6.1. Организация эксплуатации
 - •6.2. Обслуживание
 - •6.3. Ремонт и реконструкция
 - •VII. Окраска и надписи на трубопроводах
 - •1. Общие положения
 - •2. Визуальный и измерительный контроль
 - •3. Капиллярный контроль
 - •4. Магнитопорошковый контроль
 - •5. Радиографический контроль
 - •6. Ультразвуковой контроль
 - •7. Механические испытания
 - •8. Металлографические исследования
 - •9. Термины и определения
 
5.3. Манометры
5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.
5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2).
5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
5.3.4. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку штатного манометра с помощью контрольного манометра.
В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2) или при температуре среды выше 250 град. С, а также с взрывоопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасности в соответствии с государственными стандартами, вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения контрольного манометра.
На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в сроки, установленные Правилами по сосудам, путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.
На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта.
5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:
- отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
- просрочен срок поверки;
- стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
- разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
5.3.11. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 мес. Кроме того, не реже одного раза в 6 мес. служба контрольно-измерительных приборов (КИП) эксплуатирующей организации должна производить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов на ОИАЭ должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации - владельца сосуда.
