- •1. Общие положения
 - •1.1. Назначение. Область применения
 - •1.2. Область распространения
 - •1.3. Проектирование для ремонта и реконструкции
 - •1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
 - •2. Конструкция
 - •2.1. Общие положения
 - •2.2. Положение уровня воды
 - •2.3. Лазы, лючки, крышки и топочные дверцы
 - •2.4. Предохранительные устройства топок и газоходов
 - •2.5. Чугунные экономайзеры
 - •2.6. Днища и трубные решетки
 - •2.7. Сварные соединения, расположение сварных швов
 - •2.8. Криволинейные элементы
 - •2.9. Вальцовочные соединения
 - •2.10. Системы продувки, опорожнения и дренажа
 - •2.11. Горелочные устройства
 - •3. Материалы и полуфабрикаты для ремонта и реконструкции
 - •3.1. Общие положения
 - •3.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования
 - •3.3. Листовая сталь
 - •3.4. Стальные трубы
 - •3.5. Стальные поковки, штамповки и прокат
 - •3.6. Стальные отливки
 - •3.7. Крепеж
 - •3.8. Чугунные отливки
 - •3.9. Цветные металлы и сплавы
 - •3.10. Требования к сталям новых марок
 - •4. Изготовление, монтаж и наладка для ремонта
 - •4.1. Общие положения
 - •4.2. Резка и деформирование полуфабрикатов
 - •4.3. Сварка
 - •4.4. Термическая обработка
 - •4.5. Контроль
 - •4.6. Визуальный и измерительный контроль
 - •4.7. Радиографический и ультразвуковой методы контроля
 - •4.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
 - •4.9. Контроль стилоскопированием
 - •4.10. Измерение твердости
 - •4.11. Контроль прогонкой металлического шара
 - •4.12. Механические испытания,
 - •4.13. Нормы оценки качества
 - •4.14. Гидравлическое испытание
 - •4.15. Исправление дефектов в сварных соединениях
 - •4.16. Паспорт и маркировка
 - •5. Арматура, приборы и питательные устройства
 - •5.1. Общие положения
 - •5.2. Предохранительные устройства
 - •5.3. Указатели уровня воды
 - •5.4. Манометры
 - •5.5. Приборы для измерения температуры
 - •5.6. Запорная и регулирующая арматура
 - •5.7. Приборы безопасности
 - •5.8. Питательные устройства
 - •6. Помещения для котлов
 - •6.1. Общие положения
 - •6.2. Освещение
 - •6.3. Размещение котлов и вспомогательного оборудования
 - •6.4. Площадки и лестницы
 - •6.5. Топливоподача и шлакозолоудаление
 - •7. Водно-химический режим
 - •7.1. Общие требования
 - •7.2. Требования к качеству питательной воды
 - •7.3. Требования к качеству котловой воды
 - •8. Регистрация, техническое освидетельствование, ввод в
 - •8.1. Регистрация
 - •8.2. Техническое освидетельствование
 - •8.3. Пусконаладочные работы
 - •8.4. Ввод в эксплуатацию котлов
 - •9. Эксплуатация, ремонт и реконструкция
 - •9.1. Организация эксплуатации
 - •9.2. Обслуживание
 - •9.3. Проверка контрольно-измерительных приборов,
 - •9.4. Аварийная остановка котла
 - •9.5. Ремонт реконструкция котлов
 - •10. Требования к газотрубным котлам
 - •10.1. Общие положения
 - •10.2. Конструкция
 - •10.3. Автоматическая защита
 - •11. Контроль за соблюдением настоящих правил
 - •1. Общие положения
 - •2. Визуальный и измерительный контроль
 - •3. Капиллярный контроль
 - •4. Магнитопорошковый контроль
 - •5. Радиографический контроль
 - •6. Ультразвуковой контроль
 - •7. Механические испытания
 - •8. Металлографические исследования
 - •9. Термины и определения
 - •1. Общие данные
 - •2. Технические характеристики и параметры
 - •3. Данные о предохранительных клапанах (устройствах)
 - •4. Данные об указателях уровня воды
 - •6. Данные об основной аппаратуре для измерения,
 - •7. Питательные и циркуляционные насосы
 - •8. Данные об основных элементах котла, изготовленных
 - •10. Данные о штуцерах, крышках, плоских днищах,
 - •11. Результаты измерений корпусов котлов,
 - •12. Заключение изготовителя
 - •13. Сведения о местонахождении котла
 - •14. Лицо, ответственное за исправное состояние
 - •15. Сведения об установленной арматуре
 - •16. Сведения о замене и ремонте элементов котла,
 - •17. Чертежи помещения котельной
 - •18. Результаты освидетельствования
 - •19. Регистрация
 - •Требования к устройству и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов для объектов использования атомной энергии
 - •1. Назначение и область применения
 - •2. Общие требования к кранам оиаэ
 - •3. Требования к устройству
 - •3.1. Общие требования
 - •3.2. Защита от воздействий окружающей среды
 - •3.3. Предохранительные устройства и тормоза
 - •4. Требования
 - •4.1. Общие требования
 - •4.2. Приводы, тормоза, смазка
 - •4.3. Устройства, обеспечивающие
 - •4.4. Электрооборудование, системы
 - •4.5. Грузозахватные органы, грузозахватные
 - •5. Требования к устройству
 - •5.1. Общие требования
 - •5.2. Механизмы главного подъема,
 - •5.3. Требования к съемным грузозахватным
 - •6. Основные требования к сейсмостойкости
 - •7. Требования к испытаниям
 - •8. Эксплуатация кранов оиаэ
 - •8.1. Регистрация
 - •8.2. Разрешение на пуск в работу
 - •8.3. Техническое освидетельствование
 - •8.4. Техническое обслуживание и ремонт
 - •8.5. Срок службы
 - •8.6. Производство работ
 - •5. Документация, поставляемая
 - •5. Документация, поставляемая
 - •5. Документация, поставляемая
 - •2.1. Общие требования
 - •2.3. Механизмы
 - •2.4. Тормоза
 - •2.5. Ходовые колеса
 - •2.6. Грузозахватные органы
 - •2.7. Канаты
 - •2.8. Барабаны и блоки
 - •2.9. Цепи
 - •2.10. Электрооборудование
 - •2.11. Гидрооборудование
 - •2.12. Приборы и устройства безопасности
 - •2.13. Аппараты управления
 - •2.14. Кабины управления
 - •2.16. Ограждения
 - •2.17. Галереи, площадки и лестницы
 - •2.18. Установка кранов
 - •2.19. Грузозахватные приспособления
 - •3. Изготовление, реконструкция, ремонт, монтаж
 - •3.1. Изготовление
 - •3.2. Реконструкция, ремонт и монтаж
 - •3.3. Материалы
 - •3.4. Сварка
 - •3.5. Контроль качества сварных соединений
 - •8. Крановый путь
 - •9. Эксплуатация
 - •9.3. Техническое освидетельствование и ремонт
 - •9.4. Надзор и обслуживание
 - •9.5. Производство работ
 - •1. Общие положения
 - •1.1. Назначение
 - •1.2. Область распространения
 - •1.3. Проектирование
 - •1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
 - •2. Конструкция сосудов
 - •2.1. Общие требования
 - •2.2. Люки, лючки, крышки
 - •2.3. Днища сосудов
 - •2.4. Сварные швы и их расположение
 - •2.5. Расположение отверстий в стенках сосудов
 - •3. Материалы
 - •4. Изготовление, монтаж и наладка
 - •4.1. Общие требования
 - •4.2. Допуски
 - •4.3. Сварка
 - •4.4. Термическая обработка
 - •4.5. Контроль сварных соединений
 - •4.6. Гидравлическое (пневматическое) испытание
 - •4.7. Оценка качества сварных соединений
 - •4.8. Исправление дефектов в сварных соединениях
 - •4.9. Документация и маркировка
 - •5. Арматура, контрольно-измерительные приборы,
 - •5.1. Общие положения
 - •5.2. Запорная и запорно-регулирующая арматура
 - •5.3. Манометры
 - •5.4. Приборы для измерения температуры
 - •5.5. Предохранительные устройства от повышения давления
 - •5.6. Указатели уровня жидкости
 - •6. Установка, регистрация, техническое
 - •6.1. Установка
 - •6.2. Регистрация
 - •6.3. Техническое освидетельствование
 - •6.4. Ввод сосудов в эксплуатацию
 - •7. Эксплуатация, ремонт и реконструкция
 - •7.1. Организация эксплуатации
 - •7.2. Эксплуатация сосудов
 - •7.3. Аварийная остановка
 - •7.4. Ремонт и реконструкция
 - •8. Требования к цистернам и бочкам
 - •9. Требования к баллонам
 - •9.1. Общие требования
 - •9.2. Эксплуатация баллонов
 - •I. Общие положения
 - •1.1. Назначение, применение
 - •1.2. Область распространения
 - •1.3. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
 - •II. Проектирование для ремонта и реконструкции
 - •2.1. Общие положения
 - •2.2. Криволинейные элементы
 - •2.3. Сварные соединения и их расположение
 - •2.4. Прокладка трубопроводов
 - •2.5. Компенсация теплового расширения
 - •2.6. Опорно-подвесная система
 - •2.7. Дренажи
 - •2.8. Арматура и редуцирующие устройства
 - •III. Материалы и полуфабрикаты
 - •3.1. Общие положения
 - •3.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования
 - •3.3. Листовая сталь
 - •3.4. Стальные трубы
 - •3.5. Стальные поковки, штамповки,
 - •3.6. Стальные отливки
 - •3.7. Крепеж
 - •3.8. Чугунные отливки
 - •3.9. Цветные металлы и сплавы
 - •3.10. Требования к сталям новых марок
 - •IV. Изготовление, монтаж и наладка
 - •4.1. Общие положения
 - •4.2. Сварка
 - •4.3. Термическая обработка
 - •4.4. Контроль. Общие положения
 - •4.5. Визуальный и измерительный контроль, допуски
 - •4.6. Радиографический и ультразвуковой контроль
 - •4.7. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
 - •4.8. Контроль стилоскопированием
 - •4.9. Измерение твердости
 - •4.10. Механические испытания,
 - •4.11. Нормы оценки качества
 - •4.12. Гидравлическое испытание
 - •4.13. Исправление дефектов сварных соединений
 - •V. Регистрация, техническое освидетельствование,
 - •5.1. Регистрация
 - •5.2. Техническое освидетельствование
 - •5.3. Разрешение на эксплуатацию
 - •VI. Эксплуатация, ремонт и реконструкция
 - •6.1. Организация эксплуатации
 - •6.2. Обслуживание
 - •6.3. Ремонт и реконструкция
 - •VII. Окраска и надписи на трубопроводах
 - •1. Общие положения
 - •2. Визуальный и измерительный контроль
 - •3. Капиллярный контроль
 - •4. Магнитопорошковый контроль
 - •5. Радиографический контроль
 - •6. Ультразвуковой контроль
 - •7. Механические испытания
 - •8. Металлографические исследования
 - •9. Термины и определения
 
4.5. Контроль
Общие положения
4.5.1. Организация-изготовитель, монтажное или наладочное предприятие обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации. При этом объем контроля должен соответствовать требованиям Правил по котлам.
Контроль качества сварки и сварных соединений включает:
а) контроль организации проверки знаний персонала;
б) проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
в) контроль качества основных материалов;
г) контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;
д) операционный контроль технологии сварки;
е) неразрушающий контроль качества сварных соединений;
ж) разрушающий контроль качества сварных соединений;
з) контроль исправления дефектов.
Виды контроля определяются конструкторской организацией в соответствии с требованиями Правил по котлам, НД на изделие и сварку, утвержденной в установленном порядке, и указываются в конструкторской документации котла.
4.5.2. Основными методами неразрушающего контроля металла и сварных соединений являются:
- визуальный и измерительный;
- радиографический;
- ультразвуковой;
- радиоскопический;
- капиллярный или магнитопорошковый;
- стилоскопирование;
- измерение твердости;
- прогонка металлического шара;
- гидравлические.
Кроме этого, могут применяться другие методы (акустическая эмиссия, токовихревой контроль и др.).
Контроль оборудования и материалов неразрушающими методами должен проводиться специализированными организациями или организацией - владельцем котла.
4.5.3. При разрушающем контроле должны проводиться испытания механических свойств, металлографические исследования и испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии.
4.5.4. Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных соединений должен выполняться после окончания всех технологических операций, связанных с нагревом изделия свыше 450 град. С, термической обработкой, деформированием и наклепом металла.
Последовательность контроля отдельными методами должна соответствовать требованиям НД (ПТД), утвержденной в установленном порядке. Визуальный и измерительный контроль, а также стилоскопирование должны предшествовать контролю другими методами.
4.5.5. Контроль качества сварных соединений при изготовлении и монтаже котлов для ОИАЭ должен проводиться по НД, утвержденной в установленном порядке.
При ремонте и реконструкции котлов, эксплуатируемых на ОИАЭ, контроль качества сварных соединений может проводиться по НД, одобренной Госатомнадзором России.
При изготовлении и монтаже котлов для ОИАЭ специалисты неразрушающего контроля должны пройти проверку знаний Правил по котлам в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02), утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 23.01.2002 N 3 и зарегистрированными Минюстом России 17.04.2002, рег. N 3378.
При ремонте и реконструкции котлов, эксплуатируемых на ОИАЭ, специалисты неразрушающего контроля могут пройти проверку знаний Правил по котлам в соответствии с НД, одобренной Госатомнадзором России.
4.5.6. В процессе производства работ персоналом предприятия - производителя работ (завода, монтажной или наладочной организации) должен осуществляться операционный контроль технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных соединений, исправления дефектов сварных соединений.
При операционном контроле проверяется соблюдение исполнителями требований Правил по котлам, НД (ПТД), утвержденной в установленном порядке, и чертежей. Объемы операционного контроля при подготовке, сборке, сварке, термической обработке и исправлении дефектов должны указываться в ПТД на сварку, утвержденной в установленном порядке.
4.5.7. Результаты по каждому виду контроля и места контроля (в том числе и операционного) должны фиксироваться в отчетной документации (журналах, формулярах, протоколах, маршрутных паспортах и т.д.).
4.5.8. Средства контроля должны проходить метрологическую поверку в соответствии с НД, утвержденной в установленном порядке Госстандартом России.
4.5.9. Каждая партия материалов для дефектоскопии (пенетранты, порошки, суспензии, радиографическая пленка, химические реактивы и т.п.) до начала использования должна быть подвергнута входному контролю.
4.5.10. Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливаться НД (ПТД) на изготовление и сварку, утвержденной в установленном порядке.
4.5.11. Изделие для ОИАЭ признается годным, если при любом виде контроля в нем не будут обнаружены внутренние и поверхностные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм по оценке качества сварных соединений (приложение 3 настоящих Правил) и НД на изделие и сварку, утвержденной в установленном порядке.
