- •1. Общие положения
 - •1.1. Назначение. Область применения
 - •1.2. Область распространения
 - •1.3. Проектирование для ремонта и реконструкции
 - •1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
 - •2. Конструкция
 - •2.1. Общие положения
 - •2.2. Положение уровня воды
 - •2.3. Лазы, лючки, крышки и топочные дверцы
 - •2.4. Предохранительные устройства топок и газоходов
 - •2.5. Чугунные экономайзеры
 - •2.6. Днища и трубные решетки
 - •2.7. Сварные соединения, расположение сварных швов
 - •2.8. Криволинейные элементы
 - •2.9. Вальцовочные соединения
 - •2.10. Системы продувки, опорожнения и дренажа
 - •2.11. Горелочные устройства
 - •3. Материалы и полуфабрикаты для ремонта и реконструкции
 - •3.1. Общие положения
 - •3.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования
 - •3.3. Листовая сталь
 - •3.4. Стальные трубы
 - •3.5. Стальные поковки, штамповки и прокат
 - •3.6. Стальные отливки
 - •3.7. Крепеж
 - •3.8. Чугунные отливки
 - •3.9. Цветные металлы и сплавы
 - •3.10. Требования к сталям новых марок
 - •4. Изготовление, монтаж и наладка для ремонта
 - •4.1. Общие положения
 - •4.2. Резка и деформирование полуфабрикатов
 - •4.3. Сварка
 - •4.4. Термическая обработка
 - •4.5. Контроль
 - •4.6. Визуальный и измерительный контроль
 - •4.7. Радиографический и ультразвуковой методы контроля
 - •4.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
 - •4.9. Контроль стилоскопированием
 - •4.10. Измерение твердости
 - •4.11. Контроль прогонкой металлического шара
 - •4.12. Механические испытания,
 - •4.13. Нормы оценки качества
 - •4.14. Гидравлическое испытание
 - •4.15. Исправление дефектов в сварных соединениях
 - •4.16. Паспорт и маркировка
 - •5. Арматура, приборы и питательные устройства
 - •5.1. Общие положения
 - •5.2. Предохранительные устройства
 - •5.3. Указатели уровня воды
 - •5.4. Манометры
 - •5.5. Приборы для измерения температуры
 - •5.6. Запорная и регулирующая арматура
 - •5.7. Приборы безопасности
 - •5.8. Питательные устройства
 - •6. Помещения для котлов
 - •6.1. Общие положения
 - •6.2. Освещение
 - •6.3. Размещение котлов и вспомогательного оборудования
 - •6.4. Площадки и лестницы
 - •6.5. Топливоподача и шлакозолоудаление
 - •7. Водно-химический режим
 - •7.1. Общие требования
 - •7.2. Требования к качеству питательной воды
 - •7.3. Требования к качеству котловой воды
 - •8. Регистрация, техническое освидетельствование, ввод в
 - •8.1. Регистрация
 - •8.2. Техническое освидетельствование
 - •8.3. Пусконаладочные работы
 - •8.4. Ввод в эксплуатацию котлов
 - •9. Эксплуатация, ремонт и реконструкция
 - •9.1. Организация эксплуатации
 - •9.2. Обслуживание
 - •9.3. Проверка контрольно-измерительных приборов,
 - •9.4. Аварийная остановка котла
 - •9.5. Ремонт реконструкция котлов
 - •10. Требования к газотрубным котлам
 - •10.1. Общие положения
 - •10.2. Конструкция
 - •10.3. Автоматическая защита
 - •11. Контроль за соблюдением настоящих правил
 - •1. Общие положения
 - •2. Визуальный и измерительный контроль
 - •3. Капиллярный контроль
 - •4. Магнитопорошковый контроль
 - •5. Радиографический контроль
 - •6. Ультразвуковой контроль
 - •7. Механические испытания
 - •8. Металлографические исследования
 - •9. Термины и определения
 - •1. Общие данные
 - •2. Технические характеристики и параметры
 - •3. Данные о предохранительных клапанах (устройствах)
 - •4. Данные об указателях уровня воды
 - •6. Данные об основной аппаратуре для измерения,
 - •7. Питательные и циркуляционные насосы
 - •8. Данные об основных элементах котла, изготовленных
 - •10. Данные о штуцерах, крышках, плоских днищах,
 - •11. Результаты измерений корпусов котлов,
 - •12. Заключение изготовителя
 - •13. Сведения о местонахождении котла
 - •14. Лицо, ответственное за исправное состояние
 - •15. Сведения об установленной арматуре
 - •16. Сведения о замене и ремонте элементов котла,
 - •17. Чертежи помещения котельной
 - •18. Результаты освидетельствования
 - •19. Регистрация
 - •Требования к устройству и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов для объектов использования атомной энергии
 - •1. Назначение и область применения
 - •2. Общие требования к кранам оиаэ
 - •3. Требования к устройству
 - •3.1. Общие требования
 - •3.2. Защита от воздействий окружающей среды
 - •3.3. Предохранительные устройства и тормоза
 - •4. Требования
 - •4.1. Общие требования
 - •4.2. Приводы, тормоза, смазка
 - •4.3. Устройства, обеспечивающие
 - •4.4. Электрооборудование, системы
 - •4.5. Грузозахватные органы, грузозахватные
 - •5. Требования к устройству
 - •5.1. Общие требования
 - •5.2. Механизмы главного подъема,
 - •5.3. Требования к съемным грузозахватным
 - •6. Основные требования к сейсмостойкости
 - •7. Требования к испытаниям
 - •8. Эксплуатация кранов оиаэ
 - •8.1. Регистрация
 - •8.2. Разрешение на пуск в работу
 - •8.3. Техническое освидетельствование
 - •8.4. Техническое обслуживание и ремонт
 - •8.5. Срок службы
 - •8.6. Производство работ
 - •5. Документация, поставляемая
 - •5. Документация, поставляемая
 - •5. Документация, поставляемая
 - •2.1. Общие требования
 - •2.3. Механизмы
 - •2.4. Тормоза
 - •2.5. Ходовые колеса
 - •2.6. Грузозахватные органы
 - •2.7. Канаты
 - •2.8. Барабаны и блоки
 - •2.9. Цепи
 - •2.10. Электрооборудование
 - •2.11. Гидрооборудование
 - •2.12. Приборы и устройства безопасности
 - •2.13. Аппараты управления
 - •2.14. Кабины управления
 - •2.16. Ограждения
 - •2.17. Галереи, площадки и лестницы
 - •2.18. Установка кранов
 - •2.19. Грузозахватные приспособления
 - •3. Изготовление, реконструкция, ремонт, монтаж
 - •3.1. Изготовление
 - •3.2. Реконструкция, ремонт и монтаж
 - •3.3. Материалы
 - •3.4. Сварка
 - •3.5. Контроль качества сварных соединений
 - •8. Крановый путь
 - •9. Эксплуатация
 - •9.3. Техническое освидетельствование и ремонт
 - •9.4. Надзор и обслуживание
 - •9.5. Производство работ
 - •1. Общие положения
 - •1.1. Назначение
 - •1.2. Область распространения
 - •1.3. Проектирование
 - •1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
 - •2. Конструкция сосудов
 - •2.1. Общие требования
 - •2.2. Люки, лючки, крышки
 - •2.3. Днища сосудов
 - •2.4. Сварные швы и их расположение
 - •2.5. Расположение отверстий в стенках сосудов
 - •3. Материалы
 - •4. Изготовление, монтаж и наладка
 - •4.1. Общие требования
 - •4.2. Допуски
 - •4.3. Сварка
 - •4.4. Термическая обработка
 - •4.5. Контроль сварных соединений
 - •4.6. Гидравлическое (пневматическое) испытание
 - •4.7. Оценка качества сварных соединений
 - •4.8. Исправление дефектов в сварных соединениях
 - •4.9. Документация и маркировка
 - •5. Арматура, контрольно-измерительные приборы,
 - •5.1. Общие положения
 - •5.2. Запорная и запорно-регулирующая арматура
 - •5.3. Манометры
 - •5.4. Приборы для измерения температуры
 - •5.5. Предохранительные устройства от повышения давления
 - •5.6. Указатели уровня жидкости
 - •6. Установка, регистрация, техническое
 - •6.1. Установка
 - •6.2. Регистрация
 - •6.3. Техническое освидетельствование
 - •6.4. Ввод сосудов в эксплуатацию
 - •7. Эксплуатация, ремонт и реконструкция
 - •7.1. Организация эксплуатации
 - •7.2. Эксплуатация сосудов
 - •7.3. Аварийная остановка
 - •7.4. Ремонт и реконструкция
 - •8. Требования к цистернам и бочкам
 - •9. Требования к баллонам
 - •9.1. Общие требования
 - •9.2. Эксплуатация баллонов
 - •I. Общие положения
 - •1.1. Назначение, применение
 - •1.2. Область распространения
 - •1.3. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
 - •II. Проектирование для ремонта и реконструкции
 - •2.1. Общие положения
 - •2.2. Криволинейные элементы
 - •2.3. Сварные соединения и их расположение
 - •2.4. Прокладка трубопроводов
 - •2.5. Компенсация теплового расширения
 - •2.6. Опорно-подвесная система
 - •2.7. Дренажи
 - •2.8. Арматура и редуцирующие устройства
 - •III. Материалы и полуфабрикаты
 - •3.1. Общие положения
 - •3.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования
 - •3.3. Листовая сталь
 - •3.4. Стальные трубы
 - •3.5. Стальные поковки, штамповки,
 - •3.6. Стальные отливки
 - •3.7. Крепеж
 - •3.8. Чугунные отливки
 - •3.9. Цветные металлы и сплавы
 - •3.10. Требования к сталям новых марок
 - •IV. Изготовление, монтаж и наладка
 - •4.1. Общие положения
 - •4.2. Сварка
 - •4.3. Термическая обработка
 - •4.4. Контроль. Общие положения
 - •4.5. Визуальный и измерительный контроль, допуски
 - •4.6. Радиографический и ультразвуковой контроль
 - •4.7. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
 - •4.8. Контроль стилоскопированием
 - •4.9. Измерение твердости
 - •4.10. Механические испытания,
 - •4.11. Нормы оценки качества
 - •4.12. Гидравлическое испытание
 - •4.13. Исправление дефектов сварных соединений
 - •V. Регистрация, техническое освидетельствование,
 - •5.1. Регистрация
 - •5.2. Техническое освидетельствование
 - •5.3. Разрешение на эксплуатацию
 - •VI. Эксплуатация, ремонт и реконструкция
 - •6.1. Организация эксплуатации
 - •6.2. Обслуживание
 - •6.3. Ремонт и реконструкция
 - •VII. Окраска и надписи на трубопроводах
 - •1. Общие положения
 - •2. Визуальный и измерительный контроль
 - •3. Капиллярный контроль
 - •4. Магнитопорошковый контроль
 - •5. Радиографический контроль
 - •6. Ультразвуковой контроль
 - •7. Механические испытания
 - •8. Металлографические исследования
 - •9. Термины и определения
 
I. Общие положения
1.1. Назначение, применение
1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для объектов использования атомной энергии (далее - Правила) устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, наладке, эксплуатации, ремонту и реконструкции в процессе эксплуатации на объектах использования атомной энергии (ОИАЭ) трубопроводов пара и горячей воды (далее - трубопроводы), используемых в технологических процессах ОИАЭ и (или) расположенных и эксплуатируемых на их территории, не отнесенных к первому, второму или третьему классу безопасности общими положениями обеспечения безопасности соответствующих ОИАЭ.
1.1.2. Проектирование, изготовление, монтаж и наладка трубопроводов ОИАЭ должны выполняться согласно требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденными в установленном порядке (далее - Правила по трубопроводам) специализированными организациями, располагающими условиями выполнения соответствующих работ и подготовленным персоналом.
1.1.3. Эксплуатация трубопроводов, их ремонт и реконструкция в процессе эксплуатации (включая разработку технологии ремонта, монтаж, наладку, диагностирование, испытания и др.) производятся в соответствии с настоящими Правилами эксплуатирующей организацией ОИАЭ или, по ее решению, - соответствующими специализированными организациями.
Надзор за осуществлением перечисленных работ осуществляют межрегиональные территориальные округа Госатомнадзора России.
Необходимость и условия приведения трубопроводов, находящихся в эксплуатации или ремонте на ОИАЭ в соответствие с настоящими Правилами определяются в устанавливаемом порядке.
1.2. Область распространения
1.2.1. Настоящие Правила распространяются на трубопроводы, включая редукционные установки (РУ), редукционно-охладительные установки (РОУ), быстродействующие редукционно-охладительные установки (БРОУ) и коллекторы, которые являются частью трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением <*> более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или горячую воду с температурой свыше 115 град. С. Основные термины и определения приведены в приложении 1.
--------------------------------
<*> Здесь и далее указывается избыточное давление.
1.2.2. Настоящие Правила не распространяются на:
а) трубопроводы, расположенные в пределах парового или водогрейного котла (далее - котел);
б) сосуды, входящие в систему трубопроводов и являющиеся их неотъемлемой частью (водоотделители, грязевики и т.п.), должны соответствовать требованиям по правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденным в установленном порядке;
в) трубопроводы, устанавливаемые на морских и речных судах и на других плавучих средствах, а также на морских передвижных установках и объектах подводного применения;
г) трубопроводы, устанавливаемые на подвижном составе железнодорожного, автомобильного и гусеничного транспорта;
д) трубопроводы I категории (см. пункт 1.2.3) наружным диаметром менее 51 мм и трубопроводы II, III и IV категории наружным диаметром менее 76 мм;
е) сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы котлов, трубопроводов, сосудов, редукционно-охладительных и других устройств, соединенные с атмосферой;
ж) трубопроводы ядерных энергетических установок судов, авиационных и космических летательных аппаратов;
з) трубопроводы, изготовленные из неметаллических материалов.
1.2.3. Все трубопроводы, на которые распространяются настоящие Правила, делятся на четыре категории (табл. 1).
Таблица 1
Категории и группы трубопроводов
Категория трубопроводов  | 
		Группа  | 
		Рабочие параметры среды  | 
	|
температура, град.С  | 
		давление, МПа (кгс/см2)  | 
	||
I  | 
		1  | 
		Свыше 560  | 
		Не ограничено  | 
	
2  | 
		Свыше 520 до 560  | 
		То же  | 
	|
3  | 
		Свыше 450 до 520  | 
		-"-  | 
	|
4  | 
		До 450  | 
		Более 8,0 (80)  | 
	|
II  | 
		1  | 
		Свыше 350 до 450  | 
		До 8,0 (80)  | 
	
2  | 
		До 350  | 
		Более 4,0 (40) до 8,0 (80)  | 
	|
III IV  | 
		1  | 
		Свыше 250 до 350  | 
		До 4,0 (40)  | 
	
2  | 
		До 250  | 
		Более 1,6 (16) до 4,0 (40)  | 
	|
  | 
		Свыше 115 до 250  | 
		Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16)  | 
	|
Если значения параметров среды находятся в разных категориях, то трубопровод следует отнести к категории, соответствующей максимальному значению параметра среды (см. рис. 1).
t, град. С
│ I.1
560├────────────────────
│ I.2
520├────────────────────
│ I.3
450├───────────────┬────
│ │
│ II.1 │
550├─────────┬─────┤
│ │ │ I.4
│ III.3 │ │
250├───┬─────┤ II.2│
│ │ │ │
│IV │III.2│ │
115└───┴─────┴─────┘
0,07 1,6 4,0 8,0 р, МПа
0,7 16 40 80 кгс/см2
Рис. 1. Схема отнесения
трубопроводов к категориям в зависимости
от рабочих параметров среды
1.2.4. При определении категории трубопровода рабочими параметрами транспортируемой среды следует считать:
а) для паропроводов от котлов - давление и температуру пара по их номинальным значениям на выходе из котла (за пароперегревателем);
б) для паропроводов от турбин, работающих с противодавлением, - максимально возможное давление в противодавлении, предусмотренное техническими условиями на поставку турбины, и максимально возможную температуру пара в противодавлении при работе турбины на холостом ходу;
в) для паропроводов от нерегулируемых и регулируемых отборов пара турбины (в том числе для паропроводов промежуточного перегрева) - максимально возможные значения давления и температуры пара в отборе (согласно данным завода - изготовителя турбины);
г) для паропроводов от редукционных и редукционно-охладительных установок - максимально возможные значения давления и температуры редуцированного пара, принятые в проекте установки;
д) для трубопроводов питательной воды после деаэраторов повышенного давления - номинальное давление воды с учетом гидростатического давления столба жидкости и температуру насыщения в деаэраторе;
е) для трубопроводов питательной воды после питательных насосов и подогревателей высокого давления (ПВД) - наибольшее давление, создаваемое в напорном трубопроводе питательным электронасосом при закрытой задвижке и максимальном давлении на всасывающей линии насоса (при применении питательных насосов с турбоприводом и электронасосов с гидромуфтой - 1,05 номинального давления насоса), и максимальную расчетную температуру воды за последним ПВД;
ж) для подающих и обратных трубопроводов водяных тепловых сетей - наибольшее возможное давление и максимальную температуру воды в подающем трубопроводе с учетом работы насосных подстанций на трассе и рельефа местности.
1.2.5. Категория трубопровода, определенная по рабочим параметрам среды на входе в него (при отсутствии на нем устройств, изменяющих эти параметры), относится ко всему трубопроводу, независимо от его протяженности, и должна быть указана в проектной документации.
