Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
1427 / пример записки / Obschaya_PZ.docx
Скачиваний:
22
Добавлен:
17.02.2023
Размер:
944.79 Кб
Скачать

2.2. Расчёт клинового механизма.

Рис. 2.2.1. Расчётная схема клинового механизма.

Определим максимальный угол подъёма клина исходя из условия отсутствия заклинивания.

где – коэффициент трения между рельсом и клином; т.к. клин работает преимущественно на сжатие, изготовим его из чугуна; тогда для трибопары сталь-чугун (табл. 17.5 [1]);

– коэффициент трения между клином и корпусом; для предотвращения заклинивания механизма между корпусом и клином установим ролики, тогда приведённый коэффициент трения :

где – коэффициент трения качения, м; для трибопары сталь-чугун (гл. 17.1 [1]);

– диаметр ролика, м; .

Примем угол подъёма клина

Рассчитаем контактное давление между наклонными поверхностями клина и корпусом механизма:

где – усилие, воздействующее на механизм, Н; примем ;

– длина наклонной поверхности клина, м; ;

– высота наклонной поверхности клина, м; .

Для обеспечения постоянного прижатия клиньев к корпусу установим на каждый клин пружину, характеристики которой определены с помощью приложения программного пакета КОМПАС и сведены в таблице №10.

Таблица №10

Характеристика

Значение

Номер пружины

296

Наружный диаметр, мм

12

Внутренний диаметр, мм

9,2

Диаметр проволоки, мм

1,4

Усилие предварительной деформации, Н

10

Рабочее усилие, Н

40

Усилие максимальной деформации, Н

53

Шаг, мм

3,074

Число рабочих витков

16

Полное число витков

17,5

Длина пружины в свободном состоянии, мм

50,585

Длина пружины при предварительной деформации, мм

45,531

Длина пружины при рабочей деформации, мм

30,370

Длина пружины при максимальной деформации, мм

23,8

Критическая скорость сжатия пружины, м/с

4,692

Максимальное касательное напряжение пружины, МПа

705,5

Жёсткость одного витка, Н/мм

31,66

Наибольший прогиб одного витка, мм

1,674

Жёсткость пружины, Нмм

1,979

Масса пружины, кг

0,00792

2.3. Расчёт группы Ассура.

Для передачи усилия со штока поршня на вагон применим в конструкции толкателя рычажный механизм типа группы Ассура II класса 1 вида, состоящий из рычагов II и I рода.

Рассчитаем на прочность шарнирные соединения. Шарнирные валики выполнил стальными полыми. Определим диаметр отверстия валика.

Напряжение среза:

где - диаметр валика, м;

- допускаемое напряжение среза, МПа; .

Примем

Напряжение смятия:

где - минимальная толщина стенки вилки шарнира, м; ;

- допускаемое напряжение смятия, МПа; .

Длины плеч рычагов в рамках поставленной задачи получены в результате компоновки механизма. Значения длин плеч рычагов отражены в таблице №11.

Таблица №11

Рычаг

Плечо, мм

Рычаг II рода

620

Рычаг I рода

620

484

Соседние файлы в папке пример записки