1.3. Выбор подшипников и расчёт их долговечности

Из предыдущих расчётов известно:

_{Выбираем радиальные роликовые подшипники качения с короткими цилиндрическими роликами по ГОСТ 8328-75 (табл. №4)}

_{Таблица №4}

Обозначение подшипника	Серия диаметров	Серия ширин	d мм	D мм	B мм	C кН	C0 кН	Ролики			Масса, кг
								Dт=l	Z
92313	3 средняя	0 узкая	65	140	33	105	80,4	19	14	2,6

Устанавливаем на каждую опору по два подшипника.

Современный расчет подшипников качения базируют только на двух критериях:

- расчет на статическую грузоподъемность по ос­таточным деформациям;

- расчет на peсypc (долговечность) по уста­лостному выкрашиванию.

Эквивалентная нагрузка для однорядных и двухрядных подшипников с короткими цилиндрическими роликами:

где V- коэффициент, учитывающий вращение колец; V= 1 при вращении внутреннего кольца подшипника;

- коэффициент безопасности; для букс рельсового подвижного состава;

- температурный коэффициент; при рабочей температуре подшипника до 100С.

Для одного подшипника:

Расчетная долговечность подшипника:

где т=10/3 для роликовых подшипников.

Расчетная долговечность в часах:

Фактическое время работы трансбордера:

где Ф – срок службы трансбордера, лет;

– суточный коэффициент использования машины; ;

– годовой коэффициент использования машины;

1.4. Проверка прочности шпоночных соединений

Применяем в конструкции шпонки призматические со скругленными торцами по ГОСТ 23360-78. Материал шпонок - Сталь 45 нормализованная.

Геометрические параметры выбранных шпонок указаны в таблице №5.

Таблица №5

Диаметр вала d, мм	Ширина шпонки b, мм	Высота шпонки h, мм	Длина шпонки l, мм	Глубина паза t1, мм
45	14	9	80	5,5
70	20	12	56	4,9

Напряжения смятия и условие прочности определяются по формуле:

где =100...120МПа - допускаемые напряжения смятия при стальной ступице.

1.5. Выбор муфт

Устанавливаем для передачи крутящего момента муфты упругие втулочно-пальцевые (МУВП). Благодаря легкости изготовления и замены резиновых элементов эта муфта получила распространение, особенно в приводах от электродвигателей с малыми и средними крутящими моментами. Муфты стандартизированы ГОСТ 21424-93.

Упругими элементами здесь служат гофрированные резиновые втулки или кольца трапецеидального сечения . Конструкция муфты компенсирует несоосно­сти валов в пределах радиального смещения 0,3. . .0,6 мм; и угла перекоса до 1⁰.

Материал полумуфт — чугун не ниже марки СЧ 20, пальцев — сталь не ниже марки 45.

Параметры муфты указаны в таблице №6.

Таблица №6

Т, Нм	Диаметр посадочного отверстия d мм	Диаметр фланца D, мм	Длина полумуфты l,мм	Длина муфты L,мм	Диаметр, на котором установлены пальцы D1, мм	Диаметр пальцев d1 ,мм	Длина резиновых втулок lв, мм	Число пальцев z
500	45	170	110	225	130	14	10	8

Для проверки прочности рассчитывают пальцы на изгиб, а рези­ну — по напряжениям смятия на поверхности соприкасания втулок с пальцами. При этом полагают, что все пальцы нагружены одинаково, а напряжения смятия определяют по формуле:

где z – число пальцев;

d₁ – диаметр пальцев;

D₁ – диаметр муфты, на котором установлены пальцы;

l – длина резиновых втулок;

К – коэффициент запаса;

– допускаемое напряжение смятия; при сжатии и ударных нагрузках (табл. 20.4 [1]).