
- •Реферат
- •Введение
- •1 Конструирование рольганга
- •1.1 Анализ технического задания на проектирование
- •1.2 Разработка компоновочной схемы рольганга
- •1.3 Расчет и проектирование роликовых элементов
- •1.4 Расчет и проектирование балок роликовых
- •1.5 Конструирование путевых выключателей
- •1.6 Расчет рабочих параметров гидроцилиндра
- •1.7 Выбор и расчет гидроаппаратуры
- •1.8 Расчет и выбор трубопроводов
- •1.9 Расчет и выбор насоса гидравлического привода
- •2 Определение себестоимости рольганга
- •2.1 Определение стоимости основных материалов
- •2.2 Определение стоимости покупных изделий
- •2.3 Определение стоимости возвратных отходов
- •2.4 Расчет заработной платы производственных рабочих
- •2.5 Расчет цеховых и общезаводских расходов
- •2.6 Определение полной себестоимости рольганга
- •2.7 Расчет годового экономического эффекта
- •3 Безопасность жизнедеятельности
- •3.1 Организационно-правовые мероприятия по охране труда
- •3.2 Санитарно-гигиенические мероприятия на предприятии
- •3.3 Производственное освещение
- •3.3.1 Расчет искусственного освещения
- •3.4 Противопожарная безопасность
- •3.5 Охрана окружающей среды
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.4 Расчет и проектирование балок роликовых
Роликовые балки (рисунок 10) состоят из двух швеллеров №16, соединенных поперечными диафрагмами. К внутренним поверхностям швеллеров приварены планки с пазами, в которые устанавливаются цапфы роликов.
Крепление роликовой балки к консоли осуществляется посредством шести болтов М16 через два опорных листа, приваренных к нижним полкам швеллеров.
Рисунок 10 – Роликовая балка
Расчетная схема роликовой балки приведена на рисунке 11.
Рисунок 11 – Расчетная схема балки роликовой
Вертикальная нагрузка на роликовую балку передается через ролики и катки, причем нагрузка перемещается вдоль балки в процессе движения каретки с грузом.
Из курса сопротивления материалов известно, что для двухпролетной неразрезной балки наиболее неблагоприятной схемой приложения нагрузки является случай, когда сосредоточенная сила приложена в середине между средней и одной из крайней опорами. Учитывая симметричное расположение опор (рисунок 11) делаем вывод, что оба расчетных случая (когда каретка находится в середине правого пролета, и когда в середине левого) будут одинаковы. При расчете пренебрегаем собственным весом балки
Рассмотрим схему приложения весовых нагрузок в середине правого пролета.
Определяем нагрузку на балку
где Q = 10000 Н – вес отливки;
GК = 280 кг = 2800 Н – вес каретки,
n = 2 – минимальное число одновременно работающих роликов.
Раскрываем статическую неопределимость балки, определяя реакцию средней опоры
Составляем уравнение статического равновесия для определения реакции R1
Тогда
Составляем уравнение статического равновесия для определения реакции R3
Тогда
Проверяем правильность определения реакций, составив уравнение проекций сил на вертикальную ось
R1 + R2 + R3 – Р = 115 + 2817 + 3468 – 6400 = 0
Определяем изгибающие моменты в потенциально опасных сечениях балки
- под средней опорой
М1 = R1 · ℓ = 115 · 2100 = 241500 Н·мм
- в середине пролета между средней и правой опорой
М2 = R3 · с = 3468 · 1000 = 3468000 Н·мм
Предварительно назначаем сечение балки в виде двух швеллеров №16 по ГОСТ 8240-97 с характеристиками сечения:
- площадь F = 1810 мм2;
- момент сопротивления изгибу WX = 9,34·104 мм3;
- момент инерции JX = 7,47·106 мм3.
Определяем нормальные напряжения в сечении под левым подшипником
где W – момент сопротивления изгибу сечения балки
W = 2 · WX = 2 · 9,34·104 = 1,868·104 мм3
Расчетные нормальные напряжения σ = 37 МПа сравниваем с расчетным сопротивлением R = 163 МПа (материал марки ВСт3сп5)
где Rу – расчетное сопротивление материала балки на сжатие и изгиб по пределу текучести;
Rуn = 245 МПа – нормативное сопротивление материала балки на сжатие и изгиб по пределу текучести;
γm = 1,5 [2, с. 4, таблица 3.2] – коэффициент надежности по материалу.
Расчетное напряжение сравниваем с допускаемым напряжением
σ = 37 < R = 233 МПа – условие прочности выполнено.