Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

1403 / Chast_2_Kompyuternye_tekhnologii_v_inzhenernom_analize-1

.pdf
Скачиваний:
21
Добавлен:
17.02.2023
Размер:
7.08 Mб
Скачать

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Омский государственный технический университет»

А. М. Калашников, А. Н. Фот

МОДЕЛИРОВАНИЕ И АНАЛИЗ КОМПРЕССОРНОГО

ИТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

СПРИМЕНЕНИЕМ КОМПЬЮТЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Практикум

В двух частях

ЧАСТЬ 2. КОМПЬЮТЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ИНЖЕНЕРНОМ АНАЛИЗЕ

Учебное текстовое электронное издание локального распространения

Омск Издательство ОмГТУ

2017

————————————————————————————————

Сведения об издании: 1, 2 © ОмГТУ, 2017 ISBN 978-5-8149-2535-0 (ч. 2)

ISBN 978-5-8149-2533-6

1

УДК 004(075) ББК 32.81я73 К17

Рецензенты:

А. Е. Раханский, к.т.н., старший научный сотрудник

ООО НТК «Криогенная техника»;

Ю. А. Потапов, к.т.н., главный специалист департамента по развитию и новым технологиям АО «ГК «Титан»

Калашников, А. М.

К17 Моделирование и анализ компрессорного и теплообменного оборудования с применением компьютерных технологий : практикум : в 2 ч. / А. М. Калашников, А. Н. Фот ; Минобрнауки России, ОмГТУ. – Омск : Изд-во ОмГТУ, 2017.

ISBN 978-5-8149-2533-6

Ч. 2 : Компьютерные технологии в инженерном анализе : ил. ISBN 978-5-8149-2535-0

Практикум состоит из двух частей. Во второй части приведены лабораторные работы по изучению прочностных свойств элементов машин и методов анализа термогазодинамических процессов в компрессорном и теплообменном оборудовании с применением Ansys

и Solidworks.

Предназначен для студентов, обучающихся по направлениям подготовки 15.03.02–15.04.02 «Технологические машины и оборудование» и 16.03.03–16.04.03 «Холодильная техника и технологии».

УДК 004(075) ББК 32.81я73

Рекомендовано редакционно-издательским советом Омского государственного технического университета

ISBN 978-5-8149-2535-0 (ч. 2)

© ОмГТУ, 2017

ISBN 978-5-8149-2533-6

 

2

1 электронный оптический диск

Оригинал-макет издания выполнен в Microsoft Office Word 2007/2010 с использованием возможностей Adobe Acrobat Reader.

Минимальные системные требования:

процессор Intel Pentium 1,3 ГГц и выше;

оперативная память 256 Мб и более;

свободное место на жестком диске 260 Мб и более;

операционная система Microsoft Windows XP/Vista/7/10;

разрешение экрана 1024×768 и выше;

акустическая система не требуется;

дополнительные программные средства Adobe Acrobat Reader 5.0 и выше.

Редактор К. В. Муковоз

Компьютерная верстка Ю. П. Шелехиной

Сводный темплан 2017 г. Подписано к использованию 30.10.17.

Объем 30,3 Мб.

—————————————————

Издательство ОмГТУ.

644050, г. Омск, пр. Мира, 11; т. 23-02-12 Эл. почта: info@omgtu.ru

3

ВВЕДЕНИЕ

На сегодняшний день при разработке технологического оборудования все чаще используется методика инновационного проектирования. Это связано в первую очередь с тем, что идет рост функциональности

CAD/CAE-инструментов, а также с их доступностью. Данные средства ре-

ализуют анализ изделия не через чертеж, а с помощью параметрической трехмерной модели, работу которой симулируют с помощью CAE-пакета.

По результатам проведенного анализа проводится оптимизация конструк-

ции путем корректировки исходной CAD-модели. На выходе формируется конструкторская документация, подготовленная для современных станков ЧПУ. Поэтому при отработке виртуальной модели первый же созданный

рабочий образец будет работоспособен и надежен.

Практикум должен помочь студентам приобрести навыки расчета ос-

новных элементов теплообменного и компрессорного оборудования

с применением CAEпакетов таких программ, как Solidworks и Ansys, при выполнении самостоятельной работы, в курсовом и дипломном проекти-

ровании.

Так как элементы теплообменного и компрессорного оборудования могут эксплуатироваться в резкоизменяющихся рабочих параметрах, то и их полноценный анализ подразумевает применение многодисциплинар-

ных и нестационарных расчетов, но в рамках обучающего процесса все задачи будут решаться только при стационарных режимах.

Вторая часть практикума содержит основы моделирования стацио-

нарных задач прочностного, теплового и газодинамического анализа с применением таких модулей, как Solidworks – Simulation, Solidworks – Flow Simulation, Ansys – Fluid Flow (CFX) и Ansys – Fluid Flow (Fluent).

4

1. ИНЖЕНЕРНЫЙ АНАЛИЗ В ПРОГРАММНОЙ СРЕДЕ SOLIDWORKS

Solidworks Simulation – это система анализа конструкций, полностью интегрированная с Solidworks. Solidworks Simulation обеспечивает анализ напряжения, потери устойчивости, оптимизации, а также частотный и термический анализ на одном экране. Оснащенный быстрыми решаю-

щими программами, Solidworks Simulation дает возможность быстро ре-

шать сложные задачи с использованием персонального компьютера. Solidworks Simulation поставляется несколькими пакетами для удовлетво-

рения различных аналитических потребностей.

Solidworks Simulation укорачивает время сбыта, экономя время и уси-

лия при поиске оптимального решения.

Семейство дополнительных модулей по газогидродинамическим рас-

четам включает в себя:

Solidworks Flow Simulation – моделирование течения жидкостей и га-

зов, управление расчётной сеткой, использование типовых физических моделей жидкостей и газов, комплексный тепловой расчёт, газогидроди-

намические и тепловые модели технических устройств, нединамический и нестационарный анализ, расчёт вращающихся объектов, экспорт резуль-

татов в Solidworks Simulation.

Solidworks Flow Simulation Electronic Cooling Module Add-In – до-

полнительный модуль для теплового расчёта электронных устройств,

включающий расширенную базу данных по виртуальным вентиляторам;

материалам электротехнического назначения, термоэлектрическим охла-

дителям (элементы Пельтье), двухрезисторным компонентам. Данный мо-

дуль позволяет сымитировать прохождение постоянного тока и джоулева нагрева постоянным током, модели двухрезисторных компонентов, тепло-

вых трубок, многослойных печатных плат.

5

Solidworks Flow Simulation HVAC Module Add-In – дополнительный модуль Solidworks Flow Simulation для расчёта систем вентиляции, отоп-

ления и кондиционирования, включающий: расширенную базу данных по строительным материалам и вентиляторам; уточнённую модель теплооб-

мена излучением с учётом отражения, преломления и спектральных ха-

рактеристик; расчёт параметров комфорта: средней прогнозируемой оцен-

ки, допустимого числа неудовлетворённых, среднерадиационной темпера-

туры и др.

Семейство модулей Solidworks Flow Simulation предназначено для проведения газо- и гидродинамического анализа в среде Solidworks. В со-

став семейства входит базовый пакет Flow Simulation и дополнительные прикладные модули Electronics Cooling Module и HVAC (Heat Ventilating Air Conditioning) Module. Математической основой является метод конеч-

ных объёмов.

Модули не делают различия между твердотельными моделями, со-

зданными в Solidworks, и импортированными. Обеспечивается поддержка

64-разрядных операционных систем с использованием всей доступной оперативной памяти. Также реализована управляемая пользователем мно-

гопроцессорность и многоядерность при генерации расчетной сетки и ра-

боте решателя. В Solidworks возможно последовательное выполнение проектов и одновременный расчёт двух проектов.

6

Лабораторная работа № 1 ПРОЧНОСТНОЙ АНАЛИЗ СОСУДА ПРОИЗВОЛЬНОЙ ФОРМЫ

В ПРОГРАММНОМ МОДУЛЕ SIMULATION

Цель работы

Приобретение студентами навыков использования программного ин-

струмента Solidworks Simulation при проведении прочностного анализа сосуда произвольной формы.

Описание работы

Используя модуль Simulation программы Solidworks необходимо произвести расчет запаса прочности, деформации, напряжений и переме-

щений для сосудов произвольной формы (рис. 1, 2, 3). Сосуд зафиксиро-

ван в пространстве, а к внутренней поверхности приложено давление Р согласно варианту (табл. 1).

Рис. 1. Схема сосуда № 1

7

Рис. 2. Схема сосуда № 2

Рис. 3. Схема сосуда № 3

8

 

 

 

 

Таблица 1

 

 

Исходные данные

 

 

 

 

 

 

Вариант

Схемы сосуда

 

Материал

Давление Р, МПа

 

 

 

 

 

1

№ 1 и 2

 

Медь

1.9

 

 

 

 

 

2

№ 2 и 3

 

Титан

3.4

 

 

 

 

 

3

№ 1 и 3

 

Медь

2.9

 

 

 

 

 

4

№ 1 и 2

 

Алюминий

3.2

 

 

 

 

 

5

№ 1 и 2

 

Алюминий

2.7

 

 

 

 

 

6

№ 2 и 3

 

Титан

4.2

 

 

 

 

 

7

№ 1 и 3

 

Сталь

3.5

 

 

 

 

 

8

№ 2 и 3

 

Медь

3

 

 

 

 

 

9

№ 1 и 3

 

Алюминий

2.5

 

 

 

 

 

10

№ 1 и 2

 

Алюминий

3.8

 

 

 

 

 

11

№ 2 и 3

 

Титан

5.3

 

 

 

 

 

12

№ 1 и 3

 

Титан

4.8

 

 

 

 

 

13

№ 1 и 2

 

Титан

3.1

 

 

 

 

 

14

№ 2 и 3

 

Сталь

4.6

 

 

 

 

 

15

№ 1 и 2

 

Сталь

5.1

 

 

 

 

 

16

№ 2 и 3

 

Сталь

3.4

 

 

 

 

 

17

№ 1 и 3

 

Алюминий

2.9

 

 

 

 

 

18

№ 1 и 3

 

Сталь

3.4

 

 

 

 

 

19

№ 1 и 2

 

Медь

2.7

 

 

 

 

 

20

№ 2 и 3

 

Медь

3.2

 

 

 

 

 

21

№ 1 и 3

 

Титан

3.7

 

 

 

 

 

22

№ 1 и 2

 

Медь

3

 

 

 

 

 

23

№ 2 и 3

 

Медь

3.5

 

 

 

 

 

24

№ 1 и 3

 

Алюминий

5

 

 

 

 

 

25

№ 2 и 3

 

Алюминий

3.3

 

 

 

 

 

Порядок выполнения лабораторной работы

1.Открываем проект схемы согласно варианту. Для этого переходим

вменю Файл→Открыть…, выбираем необходимый проект и нажимаем

Открыть. После чего в окне просмотра модели отобразится выбранный

сосуд (рис. 4).

9

Рис. 4. Рассчитываемая 3D-модель

2. Далее во вкладке Добавления Solidworks в раскрывшемся меню выберем SOLIDWORKS Simulation (рис. 5).

Рис. 5. Добавления SOLIDWORKS

3. Чтобы начать анализ, нажимаем на кнопку Новое исследование

(рис. 6).

Рис. 6. Новое исследование

4. При нажатии кнопки Новое исследование слева открывается меню Исследование, где мы можем выбрать, какой вид анализа нам необходим.

10

Соседние файлы в папке 1403