1.10. Выбор оборудования, инструмента и оснастки.

Операция 005

Токарно-винторезный станок 16Б16П

Патрон трехкулачковый.

Резец подрезной, проходной, расточной с пластинами из твердого сплава Т15К6.

Штангенциркуль ШЦ-Ш (ГОСТ 16-80) с ценой деления 0,05 мм и пределом измерения 0 – 250 мм.

Операция 010

Токарно-винторезный станок 16Б16П

Патрон цанговый

Резец подрезной, проходной упорный с пластинами из твердого сплава Т15К6.

Штангенциркуль ШЦ-Ш (ГОСТ 16-80) с ценой деления 0,05 мм и пределом измерения 0 – 250 мм.

Операция 015

Токарно-винторезный станок 16Б16П .

Патрон трехкулачковый.

Резец расточной, проходной упорный, подрезной с пластинами из твердого сплава Т15К6.

Микрометр рычажный (ГОСТ 6507-78)с ценой деления 0,01 мм и пределом измерения 0 – 300 мм, точность измерения 0,01.

Операция 020

Токарно-винторезный станок 16Б16П

Патрон цанговый

Резец подрезной, проходной упорный с пластинами из твердого сплава Т15К6.

Микрометр рычажный (ГОСТ 6507-78)с ценой деления 0,01 мм и пределом измерения 0 – 300 мм, точность измерения 0,01.

Операция 030

Вертикально-фрезерный станок 6Р10.

Патрон цанговый

Фреза Ø 32 мм.

Штангенциркуль ШЦ-Ш (ГОСТ 16-80) с ценой деления 0,05 мм и пределом измерения 0 – 250 мм.

Операция 040

Вертикально-сверлильный станок 2431

Патрон цанговый

Сверло Ø 7 мм. 2300-7545 ГОСТ 10902-77

Индикатор рычажный часового типа ИЧ (ГОСТ 577-68) с ценой деления 0,01мм

Операция 045

Вертикально-сверлильный станок 2431

Патрон цанговый, кондуктор.

зенковка Ø 12 мм.

Индикатор рычажный часового типа ИЧ (ГОСТ 577-68) с ценой деления 0,01мм

Операция 050

Вертикально-сверлильный станок 2431

Патрон цанговый

Сверло Ø 7 мм.

2300-7545 ГОСТ 10902-77

Индикатор рычажный часового типа ИЧ (ГОСТ 577-68) с ценой деления 0,01мм

Операция 060

Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г

Патрон цанговый

Фреза Ø 80мм, В=12. 2250-0061 ГОСТ 9304-69

Штангенциркуль ШЦ-Ш (ГОСТ 16-80) с ценой деления 0,05 мм и пределом измерения 0 – 250 мм.

Операция 070

Вертикально-сверлильный станок 2431

Патрон цанговый, кондуктор.

Сверло Ø 4мм. 2300-7545 ГОСТ 10902-77

Индикатор рычажный часового типа ИЧ (ГОСТ 577-68) с ценой деления 0,01мм

Операция 080

Токарно-винторезный станок 1А616

Патрон трехкулачковый, самоцентрирующий.

Резец расточной, (ГОСТ 18882-73) с пластинами из твердого сплава Т15К6.

Индикатор рычажный часового типа ИЧ (ГОСТ 577-68) с ценой деления 0,01мм

Операция 080

Токарно-винторезный станок 1А616

Патрон цанговый

Резец проходной упорный (ГОСТ 18869-73) с пластинами из твердого сплава Т15К6.

Микрометр рычажный (ГОСТ 6507-78)с пределом измерения 0 – 300 мм, и точностью измерения 0,01.

1.12. Назначение режимов резания

Операция 010. Токарно-винторезная.

Режимы определяем по переходам.

1 переход – обточить торец 5 начерно.

Припуск непрерывный, резец подрезной с пластиной из твердого сплава Т15К6. Геометрия резца: передний угол γ = 12^о, задний угол α = 8^о, главный угол в плане φ = 90^о, форма передней поверхности – криволинейная с отрицательной фаской.

Обрабатываемый диаметр D = 172 мм.

Длина обработки L_рез = 33 мм.

Глубина резания t = 2 мм.

Число переходов i =4

1. Расчет длины рабочего хода суппорта L_рх в мм.

L_рх= L_рез+у+ L_доп =14+5 =38мм ([10] стр.13)

2. Подача станка S_m =0,4мм/об – табличное значение.

Поправочные коэффициенты:

• на подачу К_о = 0,75, так как для стали 35 предел прочности при растяжении σ_в.р. = 58 кг/мм²;

• на стойкость резца К₁ =1 на обрабатываемый материал К₂ =0,9 на обрабатываемую поверхность К₃ =1,05 на материал резца Т15К6 К₄ = 1;

• на главный угол в плане φ = 90^о К₅ = 0,8.

• Умножаем табличную подачу на поправочный коэффициент:

S_o = S_T · K_o · K₂ · K₅ = 0,4 · 0,9 · 1,05 · 0,8 = 0,38 мм/об.

3. Выбираем скорость резания по таблице V =95м/мин.

Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент:

V= V_таб* K₁ · K₂ · K₃=95*1*0,9*1,05=89,775м/мин

4. Частота вращения шпинделя:

n = 1000V / πD_max = 1000 · 89,775 / 3,14 · 238 = 120,06об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 120 об/мин.

5. Фактическая скорость резания:

V = πDn / 1000 = 3,14 · 238 · 120 / 1000 = 89,67 м/мин.

6. Проверка мощности станка.

Мощность необходимая на резание:

N_рез = N_таб · К · t·( V/100) = 0.4· 1.15 ( 89.67/100) = 0,41 кВт.

где К – поправочный коэффициент [10 стр 72]

Усилие резания:

P_Z = 6120*(N_рез /V)=11.11кг

Мощность на шпинделе станка 2,8 кВт. Следовательно, установленный режим осуществим.

Считаем машинное время:

T_м= L_рх/S_0*n=38/0.4*160=0.79мин.

2 переход – обточить поверхность 6 начерно.

Припуск непрерывный, резец проходной с пластиной из твердого сплава Т15К6. Геометрия резца: передний угол γ = 12^о, задний угол α = 10^о, главный угол в плане φ = 90^о, форма передней поверхности – криволинейная с отрицательной фаской.

Обрабатываемый диаметр D = 172 мм.

Длина обработки L_рез = 14 мм.

Глубина резания t = 2 мм.

Число переходов i =4

1Расчет длины рабочего хода суппорта L_рх в мм.

L_рх= L_рез+у+ L_доп =14+5.5=17,5мм ([10] стр.13)

2Подача станка S_m =0,4мм/об – табличное значение.

Поправочные коэффициенты:

• на подачу К_о = 0,75, так как для стали 35 предел прочности при растяжении σ_в.р. = 58 кг/мм²;

• на стойкость резца К₁ =1 на обрабатываемый материал К₂ =0,9 на обрабатываемую поверхность К₃ =1,05 на материал резца Т15К6 К₄ = 1;

• на главный угол в плане φ = 90^о К₅ = 0,8.

• Умножаем табличную подачу на поправочный коэффициент:

S_o = S_T · K_o · K₂ · K₅ = 0,4 · 0,9 · 1,05 · 0,8 = 0,38 мм/об.

3Выбираем скорость резания по таблице V =95м/мин.

Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент:

V= V_таб* K₁ · K₂ · K₃=95*1*0,9*1,05=89,775м/мин

4Частота вращения шпинделя:

n = 1000V / πD_max = 1000 · 89,775 / 3,14 · 172 = 166,14об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 160 об/мин.

4Фактическая скорость резания:

V = πDn / 1000 = 3,14 · 172 · 120 / 1000 = 86,45 м/мин.

6Проверка мощности станка.

Мощность необходимая на резание:

N_рез = N_таб · К · t·( V/100) = 0.4· 1.15 ( 89.775/100) = 0,41 кВт.

где К – поправочный коэффициент [10 стр 72]

Усилие резания:

P_Z = 6120*(N_рез /V)=29,05кг

Мощность на шпинделе станка 2,8 кВт. Следовательно, установленный режим осуществим.

Считаем машинное время:

T_м= L_рх/S_0*n=17,5/0.4*160=0.27мин.

3 переход – обточить торец 7 начерно.

Припуск непрерывный, резец подрезной с пластиной из твердого сплава Т15К6. Геометрия резца: передний угол γ = 12^о, задний угол α = 8^о, главный угол в плане φ = 90^о, форма передней поверхности – криволинейная с отрицательной фаской.

Обрабатываемый диаметр D = 172 мм.

Длина обработки L_рез = 8 мм.

Глубина резания t = 2 мм.

Число переходов i =4

1)Расчет длины рабочего хода суппорта L_рх в мм.

L_рх= L_рез+у+ L_доп =8+5=13мм ([10] стр.13)

2)Подача станка S_m =0,4мм/об – табличное значение.

Поправочные коэффициенты:

• на подачу К_о = 0,75, так как для стали 35 предел прочности при растяжении σ_в.р. = 58 кг/мм²;

• на стойкость резца К₁ =1 на обрабатываемый материал К₂ =0,9 на обрабатываемую поверхность К₃ =1,05 на материал резца Т15К6 К₄ = 1;

• на главный угол в плане φ = 90^о К₅ = 0,8.

• Умножаем табличную подачу на поправочный коэффициент:

S_o = S_T · K_o · K₂ · K₅ = 0,4 · 0,9 · 1,05 · 0,8 = 0,38 мм/об.

3)Выбираем скорость резания по таблице V =95м/мин.

Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент:

V= V_таб* K₁ · K₂ · K₃=95*1*0,9*1,05=89,775м/мин

4)Частота вращения шпинделя:

n = 1000V / πD_max = 1000 · 89,775 / 3,14 · 172 = 166,14об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 160 об/мин.

5)Фактическая скорость резания:

V = πDn / 1000 = 3,14 · 172 · 160 / 1000 = 86,45 м/мин.

6)Проверка мощности станка.

Мощность необходимая на резание:

N_рез = N_рез · К · t·( V/100) = 0.4· 1.15 ( 86,45/100) = 0,39 кВт.

где К – поправочный коэффициент [10 стр 72]

Усилие резания:

P_Z = 6120*(N_рез /V)=28,152кг

Мощность на шпинделе станка 2,8 кВт. Следовательно, установленный режим осуществим.

Считаем машинное время:

T_м= L_рх/S_0*n=17,5/0.4*160=0.27мин.

4 переход – обточить поверхность 4 начерно.

Припуск непрерывный, резец роходной с пластиной из твердого сплава Т15К6. Геометрия резца: передний угол γ = 12^о, задний угол α = 8^о, главный угол в плане φ = 45^о, форма передней поверхности – криволинейная с отрицательной фаской.

Обрабатываемый диаметр D = 238 мм.

Длина обработки L_рез = 18 мм.

Глубина резания t = 2 мм.

Число переходов i =4

1)Расчет длины рабочего хода суппорта L_рх в мм.

L_рх= L_рез+у+ L_доп =18+7=25мм ([10] стр.13)

2)Подача станка S_m =0,4мм/об – табличное значение.

Поправочные коэффициенты:

• на подачу К_о = 0,75, так как для стали 35 предел прочности при растяжении σ_в.р. = 58 кг/мм²;

• на стойкость резца К₁ =1 на обрабатываемый материал К₂ =0,9 на обрабатываемую поверхность К₃ =1,05 на материал резца Т15К6 К₄ = 1;

• на главный угол в плане φ = 90^о К₅ = 0,8.

• Умножаем табличную подачу на поправочный коэффициент:

S_o = S_T · K_o · K₂ · K₅ = 0,4 · 0,9 · 1,05 · 0,8 = 0,38 мм/об.

3)Выбираем скорость резания по таблице V =95м/мин.

Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент:

V= V_таб* K₁ · K₂ · K₃=95*1*0,9*1,05=89,775м/мин

4)Частота вращения шпинделя:

n = 1000V / πD_max = 1000 · 89,775 / 3,14 · 238 = 120,06об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 120 об/мин.

5)Фактическая скорость резания:

V = πDn / 1000 = 3,14 · 238 · 120 / 1000 = 89,67 м/мин.

6)Проверка мощности станка.

Мощность необходимая на резание:

N_рез = N_рез · К · t·( V/100) = 0.4· 1.15 ( 89,67/100) = 0,419 кВт.

где К – поправочный коэффициент [10 стр 72]

Усилие резания:

P_Z = 6120*(N_рез /V)=29,05кг

Мощность на шпинделе станка 2,8 кВт. Следовательно, установленный режим осуществим.

Операция 080 Токарно-винторезная

1 переход – обточить поверхность 12 тонко предварительно.

Припуск непрерывный, резец расточной с пластиной из твердого сплава Т30К4. Обрабатываемый диаметр D = 152 мм.

Длина обработки L_рез = 24 мм.

Глубина резания t = 0,4 мм.

Число переходов i =4

1)Расчет длины рабочего хода суппорта L_рх в мм.

L_рх= L_рез+у+ L_доп =24+4=28мм ([10] стр.13)

2)Подача станка S_m =0,10мм/об – табличное значение. ([10] стр.51)

Поправочный коэффициент:

• на подачу К_s = 1, ([10] стр.51)

S_o = S_T · K_s= 0,10мм/об.

3)Выбираем скорость резания по таблице V =160м/мин. ([10] стр.51)

Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент:

V= V_таб* K₁ · K₂ · K₃=160*1*0,9*1,05=144м/мин

4)Частота вращения шпинделя:

n = 1000V / πD_max = 1000 · 144 / 3,14 · 152 = 301.709об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 300 об/мин.

5)Фактическая скорость резания:

V = πDn / 1000 = 3,14 · 152· 300 / 1000 = 143.187 м/мин.

Проверка мощности станка.

6)Мощность необходимая на резание:

N_рез = N_рез · К · t·( V/100) = 0.4· 1.15 ( 143.18/100) = 0,26 кВт.

где К – поправочный коэффициент [10 стр 72]

Усилие резания:

P_Z = 6120*(N_рез /V)=11.11кг

Мощность на шпинделе станка 4 кВт. Следовательно, установленный режим осуществим.

2 переход – обточить поверхность 12 тонко окончательно.

Припуск непрерывный, резец расточной с пластиной из твердого сплава Т30К4.

Обрабатываемый диаметр D = 152 мм.

Длина обработки L_рез = 24 мм.

Глубина резания t = 0,1 мм.

Число переходов i =4

1)Расчет длины рабочего хода суппорта L_рх в мм.

L_рх= L_рез+у+ L_доп =24+4=28мм ([10] стр.13)

2)Подача станка S_m =0,05мм/об – табличное значение. ([10] стр.51)

Поправочный коэффициент:

• на подачу К_s = 1, ([10] стр.51)

S_o = S_T · K_s= 0,05мм/об.

3)Выбираем скорость резания по таблице V =160м/мин. ([10] стр.51)

Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент:

V= V_таб* K₁ · K₂ · K₃=160*1*0,9*1,05=144м/мин

4)Частота вращения шпинделя:

n = 1000V / πD_max = 1000 · 144 / 3,14 · 152 = 301.709об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 300 об/мин.

5)Фактическая скорость резания:

V = πDn / 1000 = 3,14 · 152· 300 / 1000 = 143.187 м/мин.

6)Проверка мощности станка.

Мощность необходимая на резание:

N_рез = N_рез · К · t·( V/100) = 0.4· 1.15 ( 143.18/100) = 0,06 кВт.

где К – поправочный коэффициент [10 стр 72]

Усилие резания:

P_Z = 6120*(N_рез /V)=2,815кг

Мощность на шпинделе станка 4 кВт. Следовательно, установленный режим осуществим.

3 переход – обточить поверхность 8 тонко предварительно.

Припуск непрерывный, резец проходной с пластиной из твердого сплава Т30К4. Обрабатываемый диаметр D = 174 мм.

Длина обработки L_рез = 10 мм.

Глубина резания t = 0,4 мм.

Число переходов i =4

1)Расчет длины рабочего хода суппорта L_рх в мм.

L_рх= L_рез+у+ L_доп =10+2=12мм ([10] стр.13)

2)Подача станка S_m =0,10мм/об – табличное значение. ([10] стр.51)

Поправочный коэффициент:

• на подачу К_s = 1, ([10] стр.51)

S_o = S_T · K_s= 0,05мм/об.

3)Выбираем скорость резания по таблице V =160м/мин. ([10] стр.51)

Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент:

V= V_таб* K₁ · K₂ · K₃=160*1*0,9*1,05=144м/мин

4)Частота вращения шпинделя:

n = 1000V / πD_max = 1000 · 144 / 3,14 · 174= 263,56об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 260 об/мин.

5)Фактическая скорость резания:

V = πDn / 1000 = 3,14 · 174· 260 / 1000 = 142,05 м/мин.

6)Проверка мощности станка.

Мощность необходимая на резание:

N_рез = N_рез · К · t·( V/100) = 0.4· 1.15 ( 143.18/100) = 0,26 кВт.

где К – поправочный коэффициент [10 стр 72]

Усилие резания:

P_Z = 6120*(N_рез /V)=11,26кг

Мощность на шпинделе станка 2,8 кВт. Следовательно, установленный режим осуществим.

4 переход – обточить поверхность 12 тонко окончательно.

Припуск непрерывный, резец проходной с пластиной из твердого сплава Т30К4. Обрабатываемый диаметр D = 174 мм.

Длина обработки L_рез = 10м.

Глубина резания t = 0,1 мм.

Число переходов i =4

1)Расчет длины рабочего хода суппорта L_рх в мм.

L_рх= L_рез+у+ L_доп =24+4=12([10] стр.13)

2)Подача станка S_m =0,05мм/об – табличное значение. ([10] стр.51)

Поправочный коэффициент:

• на подачу К_s = 1, ([10] стр.51)

S_o = S_T · K_s= 0,05мм/об.

3)Выбираем скорость резания по таблице V =160м/мин. ([10] стр.51)

Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент:

V= V_таб* K₁ · K₂ · K₃=160*1*0,9*1,05=144м/мин

4)Частота вращения шпинделя:

n = 1000V / πD_max = 1000 · 144 / 3,14 · 174 = 263,56об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 260 об/мин.

5)Фактическая скорость резания:

V = πDn / 1000 = 3,14 · 174· 260 / 1000 = 142,05 м/мин.

6)Проверка мощности станка.

Мощность необходимая на резание:

N_рез = N_рез · К · t·( V/100) = 0.4· 1.15 ( 142,05/100) = 0,065 кВт.

где К – поправочный коэффициент [10 стр 72]

Усилие резания:

P_Z = 6120*(N_рез /V)=2,58кг

Мощность на шпинделе станка 4 кВт. Следовательно, установленный режим осуществим.

Операция 050 Вертикально-сверлильная

1 переход – сверлить поверхность 39.

Сверло Ø 7 мм. 2300-7545 ГОСТ 10902-77

Обрабатываемый диаметр D = 7 мм.

Длина обработки L_рез = 18м.

Число переходов i =6

1)Расчет длины рабочего хода суппорта L_рх в мм.

L_рх= L_рез+у+ L_доп =18+64=24([10] стр.303)

2)Подача станка S₀ =0,14мм/об – табличное значение. ([10] стр.111)

• Стойкость инструмента Т_р=100 мин ([10] стр.114)

S_o = S_T · K_s= 0,05мм/об.

3)Выбираем скорость резания по таблице V =23м/мин. ([10] стр.115)

Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент:

4)V= V_таб* K₁ · K₂ · K₃=160*1*0,9*1,05=144м/мин ([10] стр.117)

5)Частота вращения шпинделя:

n = 1000V / πD_max = 1000 · 32,2 / 3,14 · 7 = 1464,966об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 1500 об/мин.

6)Фактическая скорость резания:

V = πDn / 1000 = 3,14 · 7· 1500/ 1000 = 32,97 м/мин.

7)Проверка мощности станка.

Мощность необходимая на резание:

N_рез = N_таб · К_n · ( n/1000) = 0.45· 0.9 ( 1500/1000) = 0,6 кВт.

где К – поправочный коэффициент [10 стр 128]

N_таб=0.45 [10 стр 127]

Усилие резания:

P₀ = P_таб· К_р =162кг

Где P_таб=180 [10 стр 124]

К_р =0,9 [10 стр 128]

Мощность на шпинделе станка 2,2. Следовательно, установленный режим осуществим.

Остальные 5 переходов выполняются при таких же режимах обработки.

Операция 030 Вертикально-фрезерная

1 переход – сверлить поверхность 39.

Фреза Ø 32 мм.

Длина обработки L_рез = 112мм.

Ширина обрабатываемой поверхности b=18мм

Число переходов i =2

1)Расчет длины рабочего хода L_рх в мм.

L_рх= L_рез+у+ L_доп =112+3+2,7=119 ([10] стр.303)

мм

2)Подача станка S_z=0,15мм/об – табличное значение. ([10] стр.111)

• Стойкость инструмента Т_р=100 мин ([10] стр.87)

S_z = 0.15мм/зуб .

3)Выбираем скорость резания по таблице V =240м/мин. ([10] стр.115)

Умножаем табличную скорость на поправочный коэффициент:

4)V= V_таб* K₁ · K₂ · K₃=40*1.1*1*1 =264м/мин ([10] стр.117)

5)Частота вращения шпинделя:

n = 1000V / πD_max = 1000 · 264 / 3,14 · 32 = 1468.75об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 1500 об/мин.

6)Фактическая скорость резания:

V = πDn / 1000 = 3,14 · 32· 1500/ 1000 = 261,24 м/мин.

S_мин= S_z* Z_u*n=0.15*10*1500=2250мм/мин

S_z= S_m/ S_u*n=2250/10*1500=0.15

7)Проверка мощности станка.

Мощность необходимая на резание:

N_рез 1.2 N_таб · η = 1.2*2.2*0.80 = 2.12 кВт.

N_рез =E(v*t*Z_u/1000)k₁*k₂=1.9(36.17*2*10/1000)*1.25*1=1.71

N_таб=0.45 [10 стр 127]

Мощность на шпинделе станка 3 кВт. Следовательно, установленный режим осуществим.

Следующий переход выполняется при таких же режимах обработки.