1389 / 3 / 1022 / пояснилка / 6 часть

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ УЧАСТКА МОЙКИ АВТОМОБИЛЕЙ 

6.1 Расчет себестоимости моечных работ

Полная себестоимость моечных работ:

С_н = С_м + З_п + С_накл , (14)

где С_н – себестоимость моечных работ, руб.;

С_м – стоимость материалов, руб.;

З_п – заработная плата производственных рабочих, руб.;

С_накл – накладные расходы, руб.

Стоимость материалов:

С_м = С_аэр +С_вод , (15)

где С_рас – стоимость моющего раствора, руб.;

С_вод – стоимость воды, руб..

Стоимость израсходованного моющего ратвора:

С_рас = q_рас · t_осн · Ц_рас · k , (16)

где q_рас - расход моющего раствор, л/мин;

q_рас=1 л/мин;

t_осн – основное время мойки, мин;

t_осн = 3 мин;

Ц_рас – цена ратвора аэрола, руб./л;

Ц_рас=6.5 руб./л;

k – коэффициент, учитывающий потери раствора, k=1,3 ;

С_рас = 1· 3 · 6,5 · 1,3 = 25,35 руб.

Стоимость израсходованной воды:

С_вод = q_вод · t_осн · Ц_вод · k , (17)

где q_вод – расход воды, г/мин;

q_вод = 3 л/мин;

Ц_вод – цена воды, руб./л

Ц_вод = 1 руб./л

С_вод = 3 · 3 · 1 · 1,3 = 11,7 руб.

Стоимость материалов:

С_м = 25,35 +11,7 = 37 руб.

Заработная плата рабочим:

З_п = С_пр + С_доп + С_соц , (20)

где С_пр – основная заработная плата, руб.;

С_доп – дополнительная заработная плата, руб.;

С_соц – начисления по социальному страхованию, руб.

Основная заработная плата:

С_пр = t_к · С_ч · k_t , (21)

где t_к - калькуляционное время, ч;

t_к = 1,2 ч;

С_ч – часовая ставка рабочего, С_ч = 8,3 руб.;

Основная заработная плата

С_пр = 1,2 · 8,30 = 9,96 руб.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих:

С_доп = (5…12) С_пр/100, (22)

С_доп = 12 · 9,96/100 = 1,2 руб.

Начисления по социальному страхованию:

С_соц = 0,26( С_пр + С_доп ), (23)

С_соц = 0,26· ( 9,96 + 1,2 ) = 2,9 руб.

Полная заработная плата на мойку деталей кп:

З^н_п =9,96 + 1,2 +2,9 = 14,06 руб.

Накладные расходы:

С_накл = R_накл · С^'_пр /100 , (25)

где R_накл – процент накладных расходов;

R_накл = 128%;

С_пр – приведенная заработная плата;

С_накл = 128 · 9,96 /100 = 12,74 руб.

С_н = 37 + 14,06 + 12,74 = 63,8 руб.

6.3 Себестоимость изготовления моечной ванны

Затраты на изготовление конструкции подсчитываем по формуле:

С_ц.кон=С_к+С_о.д+С_сб.н+С_оп, (6.12)

где С_к – стоимость изготовления корпусных деталей, руб;

С_о.д – затраты на изготовление оригинальных деталей, руб;

С_сб.н – заработная плата производственных рабочих занятых на сборке конструкции, руб;

С_оп – общепроизводственные накладные расходы на изготовление конструкции, руб.

Стоимость изготовления корпусных деталей определяем из выражения:

С_к=Q_кC_к.д, (6.13)

где Q_к – масса деталей израсходованная на изготовление корпусных деталей, кг;

Q_k=50 кг

С_к=50*26,90=1345 руб.

Затраты на изготовление оригинальных деталей находим по формуле:

С_о.д=С_пр1н+С_м1, (6.14)

где С_пр1н – заработная плата производственных рабочих, занятых на изготовлении оригинальных деталей, руб;

С_м1 – стоимость материала заготовок для изготовлении оригинальных

деталей, руб.

Основную заработную плату рассчитывают по формуле:

С_пр1=t₁С_чК_t, (6.15)

где t₁ – средняя трудоемкость на изготовление отдельных оригинальных деталей, чел.-ч;

К_t – коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате, равный 1,025...1,030.

С_ч – часовая ставка рабочего, принимаем для IV разряда вредных условий труда, С_ч = 18,30 руб.;

Трудоемкость изготовления:

- отводящий диск: t_ср= 8,0 чел.-час;

- валы: t_ср=4,0 чел.-час;

- крышки: t_ср=2,0 чел.-час;

- крепежи t_ср= 6,0 чел.-час;

- коллектор t_ср= 5,0 чел.-час.

(таблица 58/5/).

Отсюда суммарная трудоемкость:

Σt_ср=8,0+4,0+2,0+6,0+5,0=25,0 чел.-час.

Тогда, С_пр1= 25*18,3*1,03=471,22 руб.

Дополнительная заработная плата:

С_д1=(5...12)С_пр/100, (6.16)

С_д1=12471,22/100=56,55 руб.

Начисления по социальному страхованию:

С_соц1=26,3(С_пр1+С_д1)/100, (6.17)

С_соц1=26,3(471,22+56,55)/100=138,8 руб.

Полная заработная плата составит:

С_пр1н=С_пр1+С_д1+С_соц1, (6.18)

С_пр1н=471,22+56,55+138,8=666,57 руб.

Стоимость материала заготовок для изготовления оригинальных деталей определяют по формуле:

С_м1=Ц₁Q_з, (6.19)

где Ц₁ – цена килограмма материала заготовки, листовой, круглый прокат, руб;

Q_з – масса заготовки, кг.

С_м1=5*10=50 руб.

Подставляя в выражение (6.14) находим:

С_о.д=610+50=660 руб.

Основную заработную плату производственных рабочих, занятых на сборке конструкции, рассчитываем по формуле:

С_сб=Т_сбС_чК_t, (6.20)

где Т_сб – нормативная трудоемкость на сборку конструкции, чел.-ч.

Т_сб=К_сt_сб, (6.21)

где К_с – коэффициент, учитывающий соотношение между полным и оперативным временем сборки, равный 1,08;

Σt_сб – суммарная трудоемкость сборки составных частей конструкции, чел. -час).

Т_сб=1,08*18=19,44 чел.-ч.

С_сб=19,4416,751,030=335,39 руб.

Полная зарплата производственных рабочих занятых на сборке, составляет:

С_сб.н=С_сб+С_д.сб+С_соц.сб, (6.22)

С_д.сб=(8…12) С_сб/100;

С_д.сб=8335,39/100=40,25 руб.

С_соц.сб=26,3(335,39+40,25)/100=98,79 руб.

С_сб.н=335,39+40,25+98,79=474,43 руб.

Общепроизводственные накладные расходы на изготовление определяем по формуле:

С_оп=С^/_прR_оп/100, (6.23)

где С^/_пр – основная заработная плата производственных рабочих, участвующих в изготовлении, руб;

R_оп – доля общепроизводственных расходов, R_оп=37,0% в условиях ООО «Автофорум».

С^/_пр=С_пр+С_сб, (6.24)

С^/_пр=431,3+335,39=766,69 руб.

С_оп=766,69+88,78/100=767,57 руб.

Определяем затраты на изготовление конструкции:

С_ц.кон=403,5+767,57+474,43+767,69=2413,2 руб.

Для определения размера капитальных вложений, необходимых для внедрения ванны для мойки деталей КП, к соответствующим затратам добавляется стоимость монтажа (З_м) конструкции:

С_М= С_ц.кон+З_м, (6.25)

З_м=Т_сб*С_ч*К_д,

где З_м – стоимость монтажа, руб;

Т_сб – нормативная трудоемкость сборок конструкции, чел.-час;

Т_сб=К_с*Σt_сб,

Т_сб=1,08*18=19,44 чел.час.

(где К_с – коэффициент, учитывающий соотношение между полным и оперативным временем сборки и равный 1,08;

Σt_сб – суммарная трудоемкость сборки составных частей конструкции, чел.-час).

З_м=28,08*16,75*1,030=484,45 руб.

С_М=2413,2+484,45=2897,65 руб.

6.4 Технико-экономические показатели участка мойки автомобилей

Уровень рентабельности продукции определяем по формуле:

, (6.26)

где С_ОЦ – оптовая цена детали, руб;

С_{п – стоимость восстановленной детали , руб.}

С_ОЦ=1200 руб.

%

Плановая прибыль предприятия:

, (6.27)

где N – годовая программа восстановления деталей, чел.-час.

руб.

Срок окупаемости капитальных вложений:

, (6.28)

где К – размер капитальных вложений, тыс. руб;

Э_Г – годовая экономия от снижения себестоимости продукции.

, (6.29)

где С’_П – стоимость новой детали.

С’_П=1296 руб.

руб.

Размер капитальных вложений К определяется суммой стоимости оборудования С_ОБ, изготовления (установки) С_М, монтажа С_МТ, накладных расходов за доставку оборудования С_Н:

, (6.30)

К=93468,51+573,78+335,39+1750=96127,68 руб.

Стоимость оборудования и монтажа рассчитаны с учетом того, что на предприятии имеется часть необходимого оборудования (монтажные столы, стеллажи, электроталь, компрессор и.т.п).

года.