Определим геометрические параметры косозубой передачи данные сведены в таблицу

Таблица 3.1

Параметр	Обозначения, значения	Расчетные формулы
Нормальный модуль	=2
Торцовый модуль
Делительный диаметр	=71	d=
Диаметр вершин зубьев
Диаметр впадин зубьев
Шаг нормальный	=6,28
Шаг торцовый	6,4
Окружная толщина зубьев	S=3,14	S=
Ширина впадин зубьев	e=3,14	e=S
Высота зуба	h=4,5	h=2.25
Высота ножки зуба	2,5
Высота головки зуба	2
Радиальный зазор	c=0,5	c=0.25
Ширина венца	b=39	b=a*
Межосевое расстояние	a=125	a=0.5(

3.2. Определим допускаемое напряжение изгиба зубьев шестерни и колеса

(3.20)

где - предел выносливости зубьев при изгибе, соответствующий базовому числу циклов напряжений, МПа

(3.21)

МПа

МПа

- коэффициент долговечности

, где (3.22)

- базовое число циклов напряжений

– эквивалентное число циклов напряжений.

Так как , то при любой твердости поверхностей зубъев колеса коэффициент

коэффициент влияния двухстороннего приложения нагрузки

(3.23)

коэффициент нестабильности свойств материала зубчатого колеса и ответственности зубчатой передачи

( для проката )

- коэффициент градиента напряжений и чувствительности материала к концентрации напряжений

(3.24)

коэффициент формы зуба

(3.25)

– коэффициент неравномерного распределения

т.к 8 степень точности

Расчет ведем по меньшей величине, т.е по зубьям колеса

Величина расчётного напряжения изгиба зубьев должна быть меньше допускаемого , Условие расчёта по изгибным напряжения выполняется

Определим силы действующие в зацеплении

Окружная сила

P=2*M/d (3.26)

Радиальная сила

(3.27)

где =20 - угол зацепления

Осевая сила

, (3.28)

где угол наклона зуба

4. Расчёт закрытой цилиндрической зубчатой передачи второй ступени

Материалы для изготовления шестерни и колеса

Шестерня (Z3): Сталь 35 ГОСТ 1050-88 термообработка улучшением

Колесо (Z4): Сталь 35 ГОСТ 1050-88 термообработка улучшением

3.2.Определим допускаемое контактное напряжение

, т.к выбрали объемную термообработку

, где

=30*

=35700200

T=12 ч

Принимаем , т.к

Определим межосевое расстояние

, где

- по ГОСТ2186-66

Принимаем мм ГОСТ2185-66

Выбираем модуль

В согласии с ГОСТ9563-60 мм

Определяем суммарное число зубьев

Принимаем

Определяем число зубьев шестерни и колеса

Принимаем количество зубьев на шестерне 27

Принимаем число зубьев на колесе 108

Уточняем межосевое расстояние

мм

Определим окружную скорость передачи

d =m*z

d =3*108=324мм

d = m*z

d =3*27=81мм,где

d ,d -делительные диаметры шестерни и колеса

передача прямозубая, принимаем 8 степень точности

4.1. Проверяем расчетное контактное напряжение

для прямозубых передач

=1,74

Z =

Z

Проверка: 0,85* 1,05*

579,7 690 716,1

недогрузка составляет 15%, перегрузка 3%. Это значит ,что расчетное контактное напряжение рассчитано верно

Определим геометрические параметры прямозубой передачи

Данные сведены в таблицу 4.1

Таблица 4.1

Параметр	Обозначения, значения	Расчетные формулы
Нормальный модуль	=3
Торцовый модуль
Делительный диаметр	=81	d=
Диаметр вершин зубьев
Диаметр впадин зубьев
Шаг нормальный	=9,42
Шаг торцовый	9,42
Окружная толщина зубьев	S=4,71	S=
Ширина впадин зубьев	e=4,71	e=S
Высота зуба	h=6,75	h=2.25
Высота ножки зуба	3,75
Высота головки зуба	3
Радиальный зазор	c=0,75	c=0.25
Ширина венца	b=80	b=a*
Межосевое расстояние	a=200	a=0.5(