5.4 Чтение сборочных чертежей

Прочитать сборочный чертеж означает определить устройство, принцип работы, назначение изображенного на нем изделия, представить взаимодействие деталей, их форму и способы соединения между собой.

Последовательность чтения сборочного чертежа.

1. Ознакомиться с изделием:

по основной надписи определить наименование изделия, обозначение чертежа, масштаб изображения;

изучить описание конструкции изделия и принципа ее работы.

2. Прочитать изображение:

определить главный вид, другие виды, разрезы и сечения, назначение каждого из них;

выявить положение секущих плоскостей при формировании соответствующих разрезов и сечений;

выяснить направление проецирования при наличии дополнительных и местных видов.

3. Изучить составные части изделия: определить по спецификации количество и наименование входящих в сборочную единицу деталей, а по чертежу определить их форму, взаимное расположение и назначение.

Изображение детали найти сначала на том виде, на котором указан номер позиции, а затем на остальных. При этом необходимо помнить, что одна и та же деталь на любом разрезе (сечении) штрихуется в одну и ту же сторону с одинаковым шагом.

4. Установить способ соединения отдельных деталей между собой, взаимодействие составных частей в процессе работы, внешнюю взаимосвязь с другими сборочными единицами и изделиями.

Для разъемных соединений выявить все крепежные детали. В случае неразъемных соединений определить каждый элемент соединения, например, каждый отдельный сварной шов.

Для подвижных деталей установить процесс их перемещения при работе механизма, определить трущиеся поверхности и способы осуществления смазки.

5. Определить порядок сборки и разборки изделия. Это завершающая стадия чтения чертежа.

5.5 Деталирование сборочного чертежа - процесс выполнения чертежей деталей по чертежу сборочной единицы.

Деталирование рекомендуется выполнять в следующей последовательности:

1). По номеру позиции детали, рабочий чертеж которой необходимо выполнить, находят все ее изображения на сборочном чертеже. Рекомендуется эти изображения перенести на кальку.

2). Так как на главном виде изображение детали, расположенной внутри, может быть частично закрыто изображением детали, расположенной снаружи, либо верхние детали могут частично или полностью закрывать изображение нижних деталей на виде сверху, то необходимо дополнить и соединить в единый образ все имеющиеся на чертеже проекции, разрезы и сечения детали.

3). На рабочем чертеже должны быть изображены и те элементы детали, которые на сборочном чертеже либо совсем не изображены, либо изображены упрощенно. К таким элементам относят:

- литейные и штамповочные уклоны, конусности и скругления;

- проточки и канавки для выхода резьбонарезающего инструмента;

- внешние и внутренние фаски и т.д.

4). Проанализировать полученные изображения и определить необходимые. При этом количество изображений на чертеже детали не должно быть обязательно таким же, как на сборочном чертеже, так как назначение сборочного чертежа – показать конструкцию сборочной единицы (количество деталей, способы их соединения между собой, их взаимодействие в работе), а назначение чертежа детали - показать все необходимые данные детали для ее изготовления.

Детали, обрабатываемые обточкой и расточкой (оси, втулки, валы, штоки, фланцы и пр.), изображают на главном виде горизонтально, т. е. в том положении, в каком их обрабатывают на токарном станке.

Штампованные детали располагают на главном виде соответственно их положению в процессе изготовления на прессах.

5). Выбрать масштаб изображений.

Для этого измерить размеры детали на сборочном чертеже. Размеры, указанные на сборочном чертеже могут не соответствовать масштабу, отмеченному в основной надписи. Это объясняется условиями копирования чертежей, поэтому для определения истинных размеров деталей необходимо масштаб пересчитать

Для определения истинных размеров детали необходимо определить коэффициент уменьшения (или увеличения).

Например, на сборочном чертеже стоит размер 50 мм, но измерение дает 32 мм. Разделив 50 на 32, получим коэффициент 1,56. Затем, чтобы определить размеры детали, не указанные на сборочном чертеже, нужно измерить их на чертеже и полученные величины умножить на 1,56.

Можно определить размеры графически, пользуясь шкалой пропорционального масштаба (рисунок 24). На бумаге в клетку или миллиметровке строят два взаимно перпендикулярных отрезка ОА и ОВ. На вертикальном отрезке ОВ откладывают указанный истинный размер 50 мм, а на горизонтальном отрезке ОА - замеренный по чертежу размер 32 мм. Из концов этих отрезков восстанавливают перпендикуляры до пересечения в точке М.

Соединив точки О и М, получим линию, дающую возможность перейти от масштаба данного чертежа к масштабу 1:1. Для определения истинных размеров деталей достаточно отложить размер, взятый с чертежа, по горизонтальной линии ОА от точки О. Из полученной точки восстанавливают перпендикуляр до пересечения с наклонной ОМ и из точки пересечения опускают перпендикуляр на вертикальную сторону. Расстояние от основания перпендикуляра до точки О определит истинную величину размера.

Рисунок 24 - Построение шкалы пропорционального масштаба

6). Выбрать формат.

7). Выполнить необходимые изображения.

8). Проставить размеры.

Размеры на рабочих чертежах необходимы для изготовления и контроля детали. Кроме выполнения правил нанесения размеров, предусмотренных ГОСТ 2.307–2011 «Нанесение размеров и предельных отклонений», следует учитывать дополнительные особенности производственного характера.

Размеры формы элементов деталей указываются по возможности на одном изображении, на котором данный элемент имеет более полное изображение.

Размеры диаметров отверстий проставляются на разрезах этих отверстий.

Размеры некруглых отверстий и пазов проставляются на тех изображениях, на которых показана форма отверстий.

Порядок нанесения размеров должен учитывать последовательность обработки детали, а также предусматривать удобство контроля размеров каждой поверхности. Размеры наносят от определенных поверхностей, линий или точек детали, называемых базами, от которых в процессе обработки следует производить обмер детали и при приёмке деталей производить контроль размеров.

Различают три способа нанесения размеров:

а) координатный (базовый) способ позволяет обеспечить достаточную точность размеров, поэтому применяется для деталей или поверхностей детали, сопрягаемых с другими деталями в сборочной единице (рисунок 25).

Рисунок 25

б) цепной способ (рисунок 26) применяется для деталей или поверхностей, не требующих точного изготовления. При этом способе размеры указывают последовательно между смежными элементами и наносятся цепочкой, в которой один, наименее важный размер, не наносится, чтобы размерная цепь не была замкнутой.

Рисунок 26

в) комбинированный способ применяется наиболее широко и является сочетанием координатного и цепного (рисунок 27). Комбинированный способ позволяет наиболее рационально использовать конструктивные и технологические базы при нанесении размеров. Этот способ наиболее целесообразен, поскольку обеспечивает достаточную точность, экономичность, удобство изготовления и измерения деталей без дополнительных подсчётов размеров.

Рисунок 27

9). Проставить обозначения шероховатости, опираясь на справочную литературу и данные методические указания, для чего необходимо разобрать условия работы детали в машине и выяснить назначение и взаимодействие поверхностей.

10). Заполнить основную надпись, взяв данные из спецификации.