
- •2.6 Подбор и проверочный расчет подшипников 68
- •2.6.3 Описания процесса сборки, разборки и регулировки редуктора и привода в целом 75
- •5.1 Составление сметы затрат на окр 82
- •Введение
- •Технологический раздел
- •Анализ технологического процесса
- •Требования к сырью
- •Требования к готовой продукции
- •Конструкторский раздел
- •Общие сведения и виды ленточных транспортеров
- •Принцип действия ленточного транспортера
- •Виды лент и их составляющие
- •Расчет желобчатого ленточного транспортера
- •Исходные данные
- •Выбор типа и материала ленты
- •Определение параметров транспортера
- •Проверочные расчеты ветвей транспортера
- •Кинематический расчет привода
- •Расчёт клиноременной передачи
- •Выбор материалов и определение допускаемых контактных напряжений и напряжений изгиба
- •2.5.3 Допускаемые контактные напряжения
- •2.5.4 Допускаемые напряжения изгиба
- •2.5.5 Расчет тихоходной ступени редуктора (прямозубое зацепление)
- •2.5.6 Расчет быстроходной ступени редуктора (косозубое зацепление)
- •2.5.7 Ориентировочный расчет и разработка конструкции валов
- •2.5.8 Расчет валов
- •2.5.9 Проверочный (уточненный) расчет валов
- •2.6 Подбор и проверочный расчет подшипников
- •2.6.1 Расчет шпоночных соединений
- •2.6.2 Смазка зацеплений и подшипников
- •2.6.3 Описания процесса сборки, разборки и регулировки редуктора и привода в целом
- •Научно-исследовательский раздел
- •Охрана труда
- •Организационно-экономический раздел
- •Составление сметы затрат на окр
- •Заключение
- •Список литературы
2.5.8 Расчет валов
Расчет входного вала.
Исходные
данные: Т1
=
46,61 Нм; d1
=
54,3 мм; Ft1
=
1787,8 Н; Fr1
=
678,8 Н; Fа1
=
531,2 Н, Fм1
=
333,2 Н,
,
,
.
Расположение сил в зубчатом зацеплении таково: из-за горизонтального разъема окружные силы в вертикальной плоскости, а распорные и воздействие муфты соединительной в горизонтальной плоскости.
Составляем расчетную схему (см. рисунок 2.21).
Рисунок 2.21- Расчетная схема входного вала и эпюры изгибающих
и крутящих моментов
Сумма моментов сил относительно опоры А в горизонтальной плоскости:
Определяем реакцию Вх :
Сумма моментов сил относительно опоры В в горизонтальной плоскости:
Определяем реакцию Ах :
Выполним проверку:
Эпюры
в горизонтальной плоскости
Слева
под шестерней
Справа
под опорой «В»
Справа под шестерней
Скачок 46,6 – 32,2 = 14,4 Нм,
Сумма моментов сил относительно опоры А в вертикальной плоскости:
Определяем реакцию Ву :
Сумма моментов сил относительно опоры В в вертикальной плоскости:
Определяем реакцию Ау :
Выполним проверку:
Эпюры в вертикальной плоскости
Слева
под шестерней
Справа
под шестерней
Суммарные реакции опор:
Анализ эпюр и Т1 указывает на то, что наиболее нагруженное место вала под шестерней (момент Т1 передается по валу от входного конца на шестерню).
Сумма моментов в опасном сечении под шестерней:
Эквивалентный момент под опорой «В»:
Диаметр
вала в опасном сечении, при
и значительно меньше принятого при ориентировочном расчете d=44 мм. Поэтому конструкцию вала изменяем приняв под зубчатой шестерней диметр d=30 мм.
Рисунок 2.22 – Уточненная конструкция ведущего вала
Расчет промежуточного вала.
Исходные
данные: Т2
= 116 Нм; d2
= 185,7 мм; Ft2
= 1787,8 Н; Fа2
= 531,2 Н; Fr2
= 678,8 Н; Ft3
= 4006,4 Н;
Fr3
= 1458,2 Н;
,
Составляем расчетную схему (см. рис. 2.23).
Сумма моментов сил относительно опоры А в вертикальной плоскости:
Определяем реакцию Ву :
Рисунок 2.23 – Расчетная схема промежуточного вала и эпюры изгибающих
и крутящих моментов
Сумма моментов сил относительно опоры А в горизонтальной плоскости:
Определяем реакцию Вх :
Сумма моментов сил относительно опоры В в горизонтальной плоскости
Определяем реакцию Ах :
Выполним проверку:
Эпюры в горизонтальной плоскости:
слева
под шестерней
слева под колесом
справа
под колесом
Скачок 34+15,3 = 49,3 Нм,
Сумма моментов сил относительно опоры В в вертикальной плоскости:
Определяем реакцию Ау :
Выполним
проверку:
Эпюры в вертикальной плоскости:
слева
под шестерней
справа
под колесом
Суммарные реакции опор:
Анализируя полученные эпюры видно, что наиболее нагруженное место вала под зубчатой шестерней и колесом.
Сумма моментов изгиба под шестерней:
что
больше чем под колесом
Эквивалентный момент:
Диаметр вала под шестерней:
что больше принятого ранее при ориентировочном расчете d=36 мм.
Поэтому конструкцию вала изменяем, приняв под зубчатой шестерней диаметр d=38 мм (см. рис. 2.24)
Рисунок 2.24- Измененная конструкция промежуточного вала
Расчет выходного вала.
Исходные данные: Т3 = 435,7 Нм; Ft3 = 4006,4 Н; Fr3=1458,2 Н;
Ft4
= 4006,4 Н; Fr4
= 1458,2 Н; Fм2
= 1477,4 Н;
Составляем расчетную схему (см. рис. 2.25)
Рисунок 2.25 – Расчетная схема выходного вала и эпюры изгибающих
и крутящего моментов
Реакции от опор сил, действующих на вал и эпюры моментов:
- Горизонтальная плоскость
Проверка:
Эпюры в горизонтальной плоскости:
слева
под опорой «А»
слева
под колесом
- Вертикальная плоскость
Проверка:
Эпюры в вертикальной плоскости:
слева
под колесом
справа
под колесом
Суммарные реакции опор:
Анализ эпюр указывает на то, что наиболее нагруженное место вала под колесом.
Сумма моментов изгиба под колесом:
Эквивалентный момент:
Диаметр вала под колесом: