
- •2.6 Подбор и проверочный расчет подшипников 68
- •2.6.3 Описания процесса сборки, разборки и регулировки редуктора и привода в целом 75
- •5.1 Составление сметы затрат на окр 82
- •Введение
- •Технологический раздел
- •Анализ технологического процесса
- •Требования к сырью
- •Требования к готовой продукции
- •Конструкторский раздел
- •Общие сведения и виды ленточных транспортеров
- •Принцип действия ленточного транспортера
- •Виды лент и их составляющие
- •Расчет желобчатого ленточного транспортера
- •Исходные данные
- •Выбор типа и материала ленты
- •Определение параметров транспортера
- •Проверочные расчеты ветвей транспортера
- •Кинематический расчет привода
- •Расчёт клиноременной передачи
- •Выбор материалов и определение допускаемых контактных напряжений и напряжений изгиба
- •2.5.3 Допускаемые контактные напряжения
- •2.5.4 Допускаемые напряжения изгиба
- •2.5.5 Расчет тихоходной ступени редуктора (прямозубое зацепление)
- •2.5.6 Расчет быстроходной ступени редуктора (косозубое зацепление)
- •2.5.7 Ориентировочный расчет и разработка конструкции валов
- •2.5.8 Расчет валов
- •2.5.9 Проверочный (уточненный) расчет валов
- •2.6 Подбор и проверочный расчет подшипников
- •2.6.1 Расчет шпоночных соединений
- •2.6.2 Смазка зацеплений и подшипников
- •2.6.3 Описания процесса сборки, разборки и регулировки редуктора и привода в целом
- •Научно-исследовательский раздел
- •Охрана труда
- •Организационно-экономический раздел
- •Составление сметы затрат на окр
- •Заключение
- •Список литературы
Заключение
В заключении отметим, что данная работа была посвящена исследованию и разработке ленточного транспортера для перевозки муки на хлебобулочных предприятиях. Подведем итоги по проделанной работе и сделаем выводы по результатам.
В первом технологическом разделе разобраны виды ленточных транспортеров и их особенности, составляющие материалы ленты, в том числе требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции. Основной задачей являлось выполнение расчета самого ленточного транспортера по заданной производительности и ширине ленты. В ходе расчетов определили погонные нагрузки и натяжения в характерных точках трассы транспортера. Нашли расчетную мощность, благодаря которой был подобран электродвигатель для приводной станции. Для проектирования привода выполнили расчеты зубчатых передач двухступенчатого цилиндрического редуктора, также рассчитали ременную передачу, шпоночные соединения, подобрали подшипники в зависимости от нагрузок, действующих на валы.
Приведены рекомендации по безопасной работе на хлебобулочном производстве и безопасном использовании ленточного транспортера. Кроме того, выполнены расчеты общих затрат на разработку транспортера. В ходе расчетов учтены затраты на материалы разрабатываемых изделий, покупных изделий, а также определены заработные платы рабочих.
Подводя итоги, отметим, что по окончанию проделанной работы был спроектирован желобчатый ленточный транспортер, соответствующий всем нормам техники безопасности при эксплуатации. Такое оборудование применяется для транспортировки муки на хлебобулочных и кондитерских предприятиях и обеспечивает высокую производительность технологического процесса.
Список литературы
1. Детали машин и основы конструирования. Методическое пособие для выполнения курсового проекта. Часть1. Мн.: БГАТУ, 2009–196с.
2. Детали машин и основы конструирования. Под редакцией
М.Н. Ерохина– М.: Колос С, 2008 – 462с.
3. Основы конструирования деталей машин: пособие. Часть2 / В.А. Агейчик [и др.]. – Минск: БГАТУ, 2009. – 268с.
4. Детали машин в примерах и задачах. Под общей редакцией С.Н. Ничипорчика. Мн.: Выш. Школа, 1981. – 432с.
5. Скойбеда А.Т., и др. Детали машин и основы конструирования.
Мн.: Выш. Школа, 2006. – 560с.
6. Курсовое проектирование деталей машин. Часть 2. Справ. Пособие. Кузьмин А. В. И др. Мн.: Высш. Школа, 1982.—354с.
7. Приводы машин: Справочник/В.В. Длоугий, Т.И. Муха, А.П. Цупиков, Б.В. Януш; Под общ. Ред. В.В. Длоугого. – 2-е изд., перераб. И доп. – Л.: Машиностроение, Ленингр. Отд-ние, 1982. – 383 с.
8. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн. Кн. 1: Учеб. Для вузов/С.Т.Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др.; Под ред. акад. РАСХН В.А. Панфилова.-М.: Высш.шк., 2001. – 703 с.: ил.
9. ГОСТ Р 52189 – 2003. Мука пшеничная. Общие технические условия. – Введ. 01.01.2005. – М.: Стандартинформ, 2008. – 7 с.
10. Кретов И.Т. Технологическое оборудование предприятий пищевой промышленности / Кретов И.Т. – Воронеж: Изд-во Воронежского ун-та, 2012. – 448 с.
11. Куликов В.Н. Оборудование предприятий элеваторной и зерноперерабатывающей промышленности / Куликов В.Н., Миловидов М.Е. М.: Агропромиздат, 2011. – 383 с.
12. Подъемно – транспортное оборудование. Конвейеры: учеб. – метод. Пособие / Подгорный Ю.И., Скиба В.Ю., Зверев Е.А., Мартынова Т.Г. – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2016. – 51 с.
13. ГОСТ 22644 – 77 Конвейеры ленточные. Основные параметры и размеры. – Введ. 01.01.1980. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2018. – 5 с.
14. Сегеда Д.Г., Дашевский В.И. Охрана труда в пищевой промышленности – М.: Легкая и пищевая промышленность, 2013. – 344 с.
15. Скверчак Д.А., Пономарев В.Г. Техника безопасности на предприятиях по хранению и переработке зерна. – М.: Колос, 2010. – 376 с.
16. Сегеда Д.Г. Охрана труда в пищевой промышленности / Сегеда Д.Г., Дашевский В.И. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 2013. – 344 с.
17. Сенькин Е.Г. Техника безопасности и противопожарная техника в пищевой промышленности / Сенькин Е.Г. – М.: Пищевая промышленность, 2013. – 302с.
18. Зотов Б.И., Курдюмов В.И. Безопасность жизнедеятельности. М., 2Колос – 2000 – 424 с.
19. Вертешев А.С., Лехин С.Н., Рыжов Е.В. Методические указания по экономическому разделу выпускной квалификационной работы под ред. Лехина С.Н. – Псков, Псковский государственный университет, 2015. – 40 с.
20. Уколов Ю. Д. Экономическое обоснование опытно – конструкторской разработки: указания к выполнению курсовой работы, Новосибирск, НГТУ, 2002. -21с.