
- •Раздел I. Анализ исходной информации
- •1.1 Исходные данные для проектирования
- •1.2 Технические конструкторские данные
- •1.3 Служебное назначение объекта производства
- •1.4 Служебное назначение детали
- •1.5 Определение типа производства
- •Раздел II. Технологическая часть
- •2.1 Выбор заготовки
- •2.2 Выбор общих припусков и расчет размеров заготовки с допусками
- •2.3 Определение коэффициента использования материала
- •Это нужно в конец разделаВыводы!!!
- •2.4 Выбор технологических баз
- •2.5 Выбор вида и последовательности обработки отдельных поверхностей
- •2.6 Разработка технологического маршрута обработки
- •2.7 Выбор технологического оборудования
- •2.8 Расчет припусков на механическую обработку
- •2.9 Расчет режимов резания
- •Сюда добавить те выводы .Выводы
- •Раздел III. Расчет приспособления!!!
- •1.2 Расчет сил резания
- •1.3 Расчет усилия зажима
- •1.4 Расчет зажимного механизма патрона
- •1.5 Расчет силового привода
- •1.6 Расчет погрешности установки заготовки в приспособление
- •Раздел IV. Охрана труда и техника безопасности
- •4.1 Анализ условий труда завода
- •4.2 Разработка мероприятий по улучшению условий труда
- •4.3 Техника безопасности
- •Раздел V. Охрана окружающей среды
- •Вывод по разделу:
- •Раздел VI. Экономика
- •6.1 Организационный раздел
- •6.2 Капитальные вложения на оборудования
- •6.3 Расчет затрат на основные средства
- •6.4 Расчет стоимости оснастки и инструмента
- •6.5 Расчет затрат на амортизацию
- •6.6 Планирование потребности в материально-технических ресурсах
- •6.7 Расчет фонда оплаты труда
- •Заключение!!!
2.8 Расчет припусков на механическую обработку
Наименьший припуск на обработку заготовки детали для поверхностей тел вращения:
(2.12)
,где:
– высота неровностей поверхности,
получающихся при выполнении последующего
технологического перехода, мкм;
– глубина
бракованного слоя поверхности,
получающихся при выполнении последующего
технологического перехода, мкм;
– сумма отклонений расположений, оставшихся на предшествующем переходе, мкм;
– значение
погрешностей установки заготовки детали
во время выполнения технологического
перехода, мкм.
Наименьший припуск на обработку заготовки детали для поверхностей тел вращения:
(2.13)
,где:
– допуск на размер на последующем
переходе, мм;
– допуск
на размер на выполняемом переходе, мм.
Сумма отклонения расположения заготовки детали определяются по формуле:
(2.14)
,где
- значение отклонения расположения,
мкм;
-
значение отклонения расположения
заготовки при центровке, мкм.
Погрешность установки на заготовку вычисляется по формуле:
(2.15)
,где
– величина погрешности базирования,
мкм;,
Максимальные либо минимальные промежуточные размеры для валов вычисляются методом сложения максимальных и минимальных значений припусков соответственно:
(2.16)
(2.17)
,где
,
– предельные размеры поверхностей вала
по операциям, мм;
,
- предельные округлённые в наибольшую
сторону опирающиеся на степени точности
припуски на переход, мм.
Рассчитаем
операционные припуски и размеры при
обработке поверхности
мм
Находим значение отклонения расположения заготовки:
(2.18)
,где
–удельное отклонение расположения,
мкм/мм;
-
расстояние от сечения, для которого
определяют величину отклонения
расположения до места крепления
заготовки, мм. (
,
L
–
длина заготовки)
Необходимо вычислить суммарное отклонение расположения заготовки детали по формуле (4.5):
В
нашем случае
Погрешность установки на заготовку по формуле (2.15):
=1, по причине того, что технологическая и измерительная базы совпадают.
Определяем минимальный припуск на операцию (черновая токарная обработка) по формуле (2.12):
Определяем максимальный припуск на операцию (черновая токарная обработка) по формуле (2.13):
Далее вычисляем значение остаточного суммарного расположения заготовки после выполнения перехода:
(2.19)
,где Ky – коэффициент уточнения;
- суммарное отклонение расположения заготовки.
Определяем величину погрешности установки при чистовой токарной обработке поверхности заготовки:
(2.20)
,где Ky – коэффициент уточнения;
ε - погрешность установки на заготовку.
При следующей обработке поверхности детали погрешности установки во внимание не принимаем вследствие малости величины.
Находим расчетный минимальный и максимальный припуски на получистовую обработку поверхности детали по формулам (4.1) и (4.3):
Рассчитаем расчетный минимальный и максимальный припуски на шлифовальную обработку поверхности детали по формулам (2.12) и (2.13):
В завершении вычисляем промежуточные расчетные размеры по обрабатываемым поверхностям:
Вычислим минимальные промежуточные размеры по формуле (2.16):
Рассчитаем максимальные предельные промежуточные размеры по формуле (2.17):
,