2.4 Выбор технологических баз

При выполнении разработки технологических операций важно уделить внимание выбору баз, поскольку от их правильного выбора зависит точность обработки и выполнение необходимых требований чертежа.

Назначение технологических баз – один из наиболее важных и сложных разделов проектирования процесса механической обработки. Ключевые факторы, такие как точность выполнения размеров; правильность расположения взаимно обрабатываемых поверхностей; степень сложности и конструкция применяемых приспособлений, режущих и измерительных инструментов, в значительной степени зависят от верного решения данного вопроса.

На первом этапе определимся с черновой технологической базой. В качестве данной базы выбираем поверхность заготовки(рисунок5), которая позволяет обработать будущую чистовую технологическую базу, а также осуществляет обработку торцевой поверхности с образованием фаски. Полученная чистовая технологическая база включает в себя измерительную базу, благодаря этому соблюдается принцип совмещения баз. Этот принцип позволяет ввести и указать погрешности базирования

Рисунок 5 - Технологические базы детали

2.5 Выбор вида и последовательности обработки отдельных поверхностей

Заготовка устанавливается на поверхность Б, которая становится черновой технологической базой(рисунок5). Торцевая поверхность А заготовки подвергается обработке самая первая и при этом является чистовой технологической базой. В ходе обработки торцевая поверхность А подвергается черновой токарной обработке, по-другому именуется как подрезание, получая при этом нужную шероховатость R_z=50 мкм со последующим образованием фасок. Далее следует этап перехода закрепления заготовки на чистовую технологическую базу Б и, следовательно, обрабатывается торцевая поверхность А черновой токарной обработкой. Заготовка устанавливается на торцевую поверхность А и подвергается токарной получистовой обработке наружной цилиндрической поверхности Б, а также подрезанию торцевой поверхности.

Следующим этапом обработки идет фрезерование зубьев шестерни, затем производят термообработку.

Технологической базой также остается поверхность А для операции шлифования. Обработка наружной цилиндрической поверхности Б производится кругло шлифовальным станком до значения шероховатости R_а=2,5 мкм, за этим следует обработки поверхности В до значения шероховатости R_а=1,25 мкм.

2.6 Разработка технологического маршрута обработки

Важнейшей составляющей данного проектирования является разработка маршрутного технологического процесса механической обработки.

От правильности разработки маршрутного технологического процесса зависят организация производства и дальнейшие технические и экономические расчеты.

Основываясь на анализе исходных данных и вышеуказанной информации, составляется технологическая схема изготовления детали шестерни.

Таблица 2.2 – Технологическая схема изготовления детали шестерни.

Номер операции	Наименование и краткое содержание операции	Наименование станка
005	Токарная(черновая) Подрезание торцевой поверхности А и обтачивание наружной цилиндрической поверхностей Б, В. Растачивание фасок. Технологическая база – центровое отверстие.1	станок с ЧПУ СК6136
010	Токарная(чистовая) Обтачивание наружной цилиндрической поверхностей Б, В. Технологическая база – центровое отверстие.1	станок с ЧПУ СК6136
015	Зубофрезерная Фрезерование зубьев шестерни. Технологическая база – торцевая поверхность.1	Вертикальный зубофрезерный станок 53А50
020	Шлифовальная1После Термообработки Предварительное шлифование шеек вала, учитывая требования чертежа относительно качества поверхностей и точности обработки. Технологическая база – ось детали вала.	Круглошлифовальный станок 3Л163
025	Шлифовальная Окончательное шлифование поверхностей шеек вала, опираясь на размеры рабочего чертежа, шероховатости поверхностей.	Круглошлифовальный станок 3Л163
030	Термическая обработка	Термопечь
035	Моечная	Моечная машина
040	Контроль окончательный	ШЦ-I-150