- •Содержание
- •Введение
- •1 Технологический раздел
- •1.1 Сущность и способы консервирования молока
- •1.2 Требования, предъявляемые к сырью
- •1.3 Общие технологические операции производства молочных консервов
- •1.3.1 Приёмка и оценка качества молока
- •1.3.2 Очистка молока. Способы очистки молока
- •1.3.3 Режимы охлаждения молока
- •1.3.4 Нормализация, гомогенизация, пастеризация
- •1.3.5 Приготовление и введение сахарного сиропа
- •1.3.6 Сгущение
- •1.3.7 Кристаллизация лактозы
- •1.3.8 Фасование, маркировка и хранение молочных консервов
- •1.4 Потребительские свойства сгущенных молочных консервов и их изменение при хранении
- •2 Конструкторский раздел
- •2.1 Сущность процесса гомогенизации
- •2.2.2 Гомогенизатор к5-ога-10
- •2.2.3 Гомогенизатор а1-ог2-с
- •2.3 Расчёт основных параметров плунжера
- •2.4 Кинематический расчёт привода
- •2.5 Расчёт шатуна и стержня шатуна [21]
- •2.6 Расчёт поршневой головки [11]
- •Расчёт передачи поликлиновым ремнём [16]
- •2.8 Расчёт вала с эксцентриситетом
- •2.9 Проектный расчёт
- •2.9.1 Проверочный расчёт
- •2.9.2 Подбор и проверка подшипников
- •Организационно-экономический раздел
- •3.1 Общие положения
- •3. 2 Расчет затрат на опытно-конструкторскую разработку
- •3.2.1 Материалы, покупные изделия и полуфабрикаты
- •3.2.2 Основная заработная плата производственного персонала
- •3.2.3 Дополнительные расходы по персоналу
- •3.3 Экономический эффект и срок окупаемости
- •3.4 Вывод
- •4 Охрана труда
- •4.1 Охрана труда при работе с гомогенизатором
- •4.2 Охрана окружающей среды при молочном производстве
- •4.3 Гигиена труда
1.3.7 Кристаллизация лактозы
В сгущенном молоке с сахаром массовая доля лактозы составляет 11,4 %, или 0,44 кг на 1 кг воды. Растворимость лактозы в чистой воде составляет: при 60ºС - 0,587 кг/кг воды, при 40ºС - 0,326 кг/кг воды, при 20ºС – 0,192 кг/кг воды.
Сахароза, присутствующая в сгущенных молочных консервах в соотношении с лактозой 4:1, снижает растворимость лактозы практически в 1,5 раза. Следовательно, уже при 40...60ºС, а тем более при 20ºС лактоза находится в пересыщенном состоянии и способна кристаллизоваться.
Охлаждение сгущенного молока с сахаром сопровождается увеличением вязкости продукта в 2...3 раза и кристаллизацией лактозы. Кристаллизация объясняется тем, что при падении температуры растворимость лактозы снижается и получаются пересыщенные растворы, в которых образуются центры кристаллизации. Для массового зарождения кристаллов лактозы продукт быстро охлаждают, интенсивно перемешивают и вносят затравочный материал. Охлаждать сгущенное молоко с сахаром следует таким образом, чтобы получить кристаллы размером не более 10 мкм. Такие кристаллы при органолептической оценке не ощущаются, и продукт имеет однородную консистенцию. Массовой кристаллизации лактозы в продукте способствует внесение затравки из мелкокристаллической лактозы с кристаллами размером не более 3...4 мкм. Затравку вносят в количестве 0,02 % массы продукта при температуре интенсивной кристаллизации (31...37°С). При этой температуре наступает пересыщение лактозы при минимальном увеличении вязкости молока.
Усилению процесса кристаллообразования способствует дополнительное введение льняного или подсолнечногo масла в количестве 0,001...0,01 %. Масло вводят при подаче молочной смеси на сгущение или перед поступлением продукта на охлаждение.
Наибольшая эффективность достигается при внесении затравочных паст, приготовленных из подсолнечного масла и мелкокристаллической лактозы в соотношении 1:1. Растительное масло перед приготовлением нагревают до 90ºС в течение 30 мин. Затравочную пасту вносят при температуре интенсивной кристаллизации лактозы.
Сгущенное молоко с сахаром охлаждают до температуры 20ºС и направляют на упаковывание в потребительскую или транспортную тару. Готовый продукт хранят при температуре от 0 до 10ºС и относительной влажности не более 85 % в течение 12 мес. [2]
1.3.8 Фасование, маркировка и хранение молочных консервов
Для фасования сгущенного молока с сахаром используют потребительскую тару (металлические банки для консервов, алюминиевые тубы) и транспортную тару (деревянные бочки, металлические фляги и др.). В торговую сеть сгущенные молочные консервы поступают расфасованными в потребительскую тару и упакованными в картонные, дощатые или полимерные ящики.
Надписи на этикетках и на корпусе банок должны иметь сведения, предусмотренные стандартом. На дне и крышке банок должны быть выштампованы или нанесены несмываемой краской условные обозначения в один или два ряда. При маркировке в один ряд на дне металлической банки последовательно штампуют 5-7 знаков: М - индекс молочной отрасли; номер завода-изготовителя; ассортиментный номер консервов и номер смены (одной цифрой). На крышке - последовательно в один ряд штампуют 6 знаков: дата изготовления продукции (две цифры); месяц изготовления (две цифры): год изготовления (две последние цифры года). Маркировочные знаки могут быть нанесены в два ряда.
Качество сгущенных молочных консервов при транспортировании и хранении может меняться по многим причинам. Качество сгущенных молочных консервов во многом определяется составом и свойствами молока, технологическими факторами. Состав и свойства молока разные по сезону. В течение года заметно изменяются дисперсность казеина, соотношения фракций казеина и сывороточных белков, количество и соотношение минеральных веществ, состав липидов и витаминов и др. Указанные свойства воздействуют на качество и стойкость сгущенных молочных консервов. На качество сгущенных молочных консервов влияют такие технологические факторы, как длительное хранение молока при низких температурах, недостаточно высокая эффективность гомогенизации, нарушение режимов охлаждения сгущенного молока.
Молочные консервы хранят при положительных температурах 0-10°С, иногда до 20°С, при относительной влажности воздуха не выше 75%, что способствует сохранению качества в течение длительного времени.
Не следует допускать замораживания сгущенных молочных консервов, в частности, сгущенных молочных консервов без сахара ниже -8°С, сгущенных молочных консервов с сахаром ниже -35°С. При замораживании консервов ухудшаются консистенция, внешний вид и вкус.
При хранении сгущенных молочных консервов, особенно при температуре свыше 10°С, происходит ухудшение органолептических свойств.
Гарантированные сроки хранения сгущенного молока (сливок) с сахаром в металлических банках при 0-10°С составляет 12 мес., в фанерно-штампованных бочках - 8 мес.; в алюминиевых тубах - 9 мес., в деревянных бочках - 1 мес.; сгущенного молока с сахаром и кофе и стерилизованного сгущенного молока при 0-10°С - 12 мес., сгущенного молока с сахаром и какао при 0-10°С - 6 мес.; сгущенных сливок с сахаром и какао и сгущенных стерилизованных сливок при 0-10 °С - 3 мес. [6]
