- •Содержание
- •Введение
- •1 Технологический раздел
- •1.1 Сущность и способы консервирования молока
- •1.2 Требования, предъявляемые к сырью
- •1.3 Общие технологические операции производства молочных консервов
- •1.3.1 Приёмка и оценка качества молока
- •1.3.2 Очистка молока. Способы очистки молока
- •1.3.3 Режимы охлаждения молока
- •1.3.4 Нормализация, гомогенизация, пастеризация
- •1.3.5 Приготовление и введение сахарного сиропа
- •1.3.6 Сгущение
- •1.3.7 Кристаллизация лактозы
- •1.3.8 Фасование, маркировка и хранение молочных консервов
- •1.4 Потребительские свойства сгущенных молочных консервов и их изменение при хранении
- •2 Конструкторский раздел
- •2.1 Сущность процесса гомогенизации
- •2.2.2 Гомогенизатор к5-ога-10
- •2.2.3 Гомогенизатор а1-ог2-с
- •2.3 Расчёт основных параметров плунжера
- •2.4 Кинематический расчёт привода
- •2.5 Расчёт шатуна и стержня шатуна [21]
- •2.6 Расчёт поршневой головки [11]
- •Расчёт передачи поликлиновым ремнём [16]
- •2.8 Расчёт вала с эксцентриситетом
- •2.9 Проектный расчёт
- •2.9.1 Проверочный расчёт
- •2.9.2 Подбор и проверка подшипников
- •Организационно-экономический раздел
- •3.1 Общие положения
- •3. 2 Расчет затрат на опытно-конструкторскую разработку
- •3.2.1 Материалы, покупные изделия и полуфабрикаты
- •3.2.2 Основная заработная плата производственного персонала
- •3.2.3 Дополнительные расходы по персоналу
- •3.3 Экономический эффект и срок окупаемости
- •3.4 Вывод
- •4 Охрана труда
- •4.1 Охрана труда при работе с гомогенизатором
- •4.2 Охрана окружающей среды при молочном производстве
- •4.3 Гигиена труда
3.2.3 Дополнительные расходы по персоналу
1) Дополнительная заработная плата производственного персонала.
Дополнительная заработная плата равна 15 % от основной заработной платы производственного персонала.
,
(3.5)
руб.
2) Отчисления на страховые взносы.
Страховые взносы составляют 34% от суммы основной и дополнительной заработной платы производственного персонала.
,
(3.6)
руб.
3) Цеховые расходы
Цеховые расходы составляют 80 % от основной заработной платы.
,
(3.7)
руб.
4) Прочие расходы
Расходы по данной статье берем в размере 10 % от расхода на основную заработную плату производственного персонала.
,
(3.8)
руб.
5) Всего затрат
Здесь суммируются затраты по всем предыдущим статьям калькуляции. Расчетом по этому пункту заканчивается калькулирование затрат на ОКР в том случае, если его результаты используются в пределах собственной организации.
,
(3.9)
руб.
6) Прибыль. Величину прибыли примем в размере 20% от всех затрат.
,
(3.10)
7) Проектная цена.
,
(3.11)
руб.
3.3 Экономический эффект и срок окупаемости
Экономический эффект – это основной показатель эффективности капитальных вложений. Для определения годового экономического эффекта применяется метод приведённых затрат.
Электроэнергия на технологические цели:
(3.12)
где
– установленная мощность двигателей,
кВт (таблица 3.3);
– цена одного
кВт.ч электроэнергии,
=
1,8 руб.;
– коэффициент
полезного действия двигателя,
= 0,75.
Таблица3.3 – Сравнительная таблица мощностей базового и нового гомогенизаторов
Гомогенизатор |
Мощность, кВт |
КПД двигателей,% |
Новая |
9 |
81 |
Базовая |
37 |
75 |
Подставив данные из таблицы 3.3 в формулу 3.12 найдем затраты на электроэнергию по новой и базовой машине:
руб./ч
руб./ч
Часовой экономический эффект, руб.:
руб./ч
Годовой экономический эффект при ежедневном производстве (смена 12 часов) :
руб.
Аренда места для протирочной машины:
В таблице 3.4 приведены сравнительные габаритные характеристики базовой и новой протирочных машин.
Таблица3.4 – Сравнительная таблица габаритов базового и нового гомогенизаторов
Гомогенизатор |
Габаритные размеры, мм |
Площадь места для машины, м2 |
Новая |
1050х830х1160 |
1 |
Базовая |
1480х1110х1640 |
2,7 |
Стоимость аренды помещения 300 рублей за кв.м. в месяц. Следовательно, затраты на аренду места для протирочной машины составят:
Где Sмаш.– площадь места для машины, м2, приведена в таблице 3.4.
руб.
руб.
Таким образом, затраты на арендную плату за год уменьшатся в 2 раза.
Срок окупаемости ОКР:
года
